ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Наш процесс
Jewelry Touch Co.,Ltd. с гордостью продолжает традиции огранщика по производству ювелирных изделий. Изделия ручной работы сочетают в себе уникальный и сложный производственный процесс и традиции ремесла, присущие ПРОЦЕССУ ПРОИЗВОДСТВА ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, с желанием постоянно вводить новшества и развиваться. Наша страсть и энтузиазм приводят к созданию высококачественных, искусно изготовленных классических, но современных ювелирных изделий с использованием только самых высококачественных камней в металлической оправе, что придает каждому изделию искрящуюся, роскошную отделку.
ШАГ 1 ПРОИЗВОДСТВА ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ: ДИЗАЙН ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Каждое украшение начинается с вдохновения. Есть несколько мотивов, которые могут вдохновить дизайнера ювелирных изделий. Основные стимулы для проектирования ювелирных изделий включают сосредоточение на желаниях и потребностях предполагаемого пользователя. Другой — оседлать волну текущих тенденций рынка и моды, разрабатывая актуальные популярные темы. Еще один более свободный подход исходит из души, когда собственные мечты мастеров, а материалы и драгоценные камни диктуют направление дизайна.
С точки зрения пуриста на проектирование ювелирных изделий, мы можем позволить нашему воображению идти в любом желаемом направлении и создавать свободные темы по мере их прихода в голову. На самом деле, необходимо учитывать широкий спектр проблем, начиная от желания пользователя, границ производства ювелирных изделий, элемента дизайна, характеристик драгоценных камней, стиля ювелирных изделий и заканчивая стоимостью материалов.
Процесс проектирования должен требовать функциональных знаний металлургии и элементов дизайна для достижения нескольких целей одновременно. Оправа должна надежно удерживать драгоценные камни на месте, демонстрировать ваш ослепительный драгоценный камень и металлический предмет, она должна выдерживать износ, защищая камень, и она должна гармонировать с эстетикой изделия. В ювелирные изделия можно вставлять акцентные драгоценные камни, чтобы добавить немного блеска и гламура. Часть стержня кольца может влиять как на внешний вид кольца, так и на то, как его воспринимает владелец. Детали из драгоценных металлов, например, милгрейн и филигрань, являются отличным способом добавить интереса или украшения вашим украшениям. Отделочные детали могут повлиять на общий вид украшения, придавая ему более современный или винтажный вид.
После того, как тема, ценность и целевой пользователь определены, художник может работать в разумных пределах и раскрывать таланты и страсть, которыми он обладает. С заданной темой и разумными параметрами материалов можно уверенно проектировать украшения и отражать желаемое настроение или эмоции. Удовольствие и сложность включения каждого элемента в ювелирное изделие заключается в том, чтобы разрешить различные факторы, которые вступают в игру.
Для нашей команды дизайнеров это делается с помощью детальной цветной живописи или создания простого базового эскиза, который можно использовать в качестве руководства. Наш дизайнер САПР также создаст комплексную компьютерную визуализацию с помощью дизайна ювелирных изделий САПР, где мы сможем рассмотреть ювелирные изделия со всех сторон и быть уверенными, что дизайн будет выглядеть именно так, как мы себе представляли.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ШАГ 2: РЕЗЬБА ПО ВОСКУ
После завершения дизайна следующим процессом изготовления ювелирных изделий является создание восковой модели со всеми мелкими деталями с помощью автоматизированной восковой машины. Компьютерный файл 3D-модели передается на фрезерный станок для вырезания восковой модели, или 3D-принтер вырастит точную копию ювелирного изделия. Конечный результат восковой модели может быть математически точным и придавать ей механическое ощущение.
Ручная резьба абсолютно необходима для представления более органичного дизайна, демонстрирующего яркие изгибы естественных форм и более мягкую чувственность ювелирных изделий. В отделе формовки опытные формовщики будут использовать традиционную технику для ручной резьбы всех объемных и сложных деталей, чтобы превратить грубую восковую форму в тонкую резную восковую форму, которую передовые технологии не могут воспроизвести.
ШАГ 3 ПРОИЗВОДСТВА ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ: МАСТЕР-ФОРМА
Затем тонкий резной воск помещается в металлический цилиндр, который заполняется гипсоподобной формовочной массой и оставляется для затвердевания. Форма, содержащая затвердевший гипс, нагревается в печи при экстремальных температурах, чтобы выжечь все следы воска, оставляя полый отпечаток ювелирного изделия, сформированного в затвердевшей формовочной массе. Это пространство заполняется серебром, образуя дубликат оригинального воскового дизайна или называемую серебряной мастер-моделью.
Чтобы достичь максимальной красоты прекрасного изделия, детали и выражение, созданные в резьбе, должны быть продолжены в серебряной мастер-модели, которая задает основу для всего процесса. Наши изготовители моделей — высококвалифицированные кузнецы по металлу, которые могут создавать милгрейн и другие тонкие винтажные элементы на серебряной мастер-модели, которые придают уникальность и отличительность украшениям из марказита.
Сложность в том, что в процессе изготовления ювелирных изделий, превращая эту модель в готовое изделие, масштаб немного уменьшается в зависимости от используемых материалов. Поэтому изготовителю модели необходимо убедиться, что исходная восковая модель немного больше желаемого размера, но ровно на ту величину, которая необходима для того, чтобы оправа и кольцо, например, после усадки стали нужного размера для камня и пальца, на который они будут надеты.
ШАГ 4 ПРОИЗВОДСТВА ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ: РЕЗИНОВАЯ ФОРМА
Затем мастер-модель упаковывается в толстый сэндвич из специальной формовочной резины и плотно сжимается под высоким давлением и температурой, пока не образуется сплошной блок. Резина сама формируется вокруг мастер-модели, создавая идеальный трехмерный оттиск ювелирного изделия. Резина разрезается пополам, чтобы удалить серебряный мастер. Затем резина собирается обратно, и конечный результат — резиновая форма, которую можно точно дублировать для тысяч восковых копий для массового производства.
ШАГ 5 ПРОИЗВОДСТВА ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ: ВОСК ДЛЯ ДЕРЕВА
Перед тем, как впрыскивать воск в резиновую форму, полости резиновой формы необходимо очистить с помощью воздушного пистолета или мягкой щетинной щетки. Инжектор воска должен использовать средство для отделения формы, например, тальк, чтобы сделать отверстие для прохода воздуха. Использование порошка абсолютно необходимо, поскольку он позволяет частям резиновой формы оставаться разделенными, и, таким образом, обеспечивает полный выход всего воздуха и позволяет впрыснутому воску полностью заполнить все щели резиновой формы. Выполнение этих шагов по очистке и обслуживанию гарантирует легкое удаление воска из резиновых форм.
Теперь горячий воск можно впрыскивать через отверстие в резине, чтобы заполнить внутреннее пространство в форме ювелирного изделия, образуя восковую репродукцию мастер-модели. С помощью наших вакуумных инжекторов воска мы можем дублировать превосходные результаты. После того, как воск затвердеет, его можно удалить и проверить на качество, и он выявит любые дефекты в резиновой форме. Каждая восковая модель должна быть проверена с помощью 10-кратного цикла. После того, как воск прошел через группу контроля качества, наступает время прикрепить воск к небольшому восковому дереву.
Техники должны оценить множество параметров перед установкой на дереве, включая правильное положение и правильный размер литника, наилучший угол для прикрепления воска к дереву, температуру для отливки этих ювелирных изделий и т. д. Можно прикрепить несколько восковых моделей, чтобы сформировать то, что называется восковым деревом, и поместить в цилиндрическую форму. Создание дерева позволяет ювелиру отливать несколько ювелирных изделий одновременно. Восковые модели прикрепляются к литнику, который представляет собой толстый прямой цилиндрический восковой стержень и в конечном итоге образует канал для попадания расплавленного металла в форму. После того, как дерево будет закончено и все восковые модели украшений прикреплены, оно готово к процессу «литья по выплавляемым моделям».
Восковое дерево будет помещено в металлический цилиндр, известный как опока, так что гипсовое вещество, сочетающее в себе паковочный порошок и воду, может быть залито для создания форм. Затем опока с восковыми моделями помещается на ночь в очень горячую печь, чтобы детали восковых деталей были запечатлены в форме по мере впитывания воска. Качество воска, вероятно, является самой недооцененной частью процесса литья. Любые дефекты воска, такие как деформация или внутренние пузырьки воздуха, существенно повлияют на конечный результат вашего литья. Наши резчики форм и инжекторы воска работают очень тесно, чтобы гарантировать, что каждая форма работает идеально, чтобы производить наилучший возможный воск.
ШАГ 6 ПРОИЗВОДСТВА ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ: ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
После того, как восковое дерево помещается в металлический цилиндр, известный как колба, специальный жидкий гипс, называемый инвестицией, смешивается и заливается на дерево, чтобы покрыть его гипсом. Форма помещается в вакуумную камеру, прежде чем она затвердеет, чтобы удалить все пузырьки воздуха, которые могут вызвать проблемы в дальнейшем. После того, как гипсовая форма затвердеет и затвердеет, форма затем помещается в очень горячую печь на ночь, чтобы воск выгорел, оставив в гипсе разветвленное отверстие дерева, которое нужно заполнить расплавленным металлом.
После того, как форма затвердеет и воск выгорит, зерна сплава золота, серебра или латуни и других металлов, добавленных к нему, плавятся в отдельной печи литейной машины. Когда металл достигает нужной температуры, его заливают в затвердевшую гипсовую форму с оттиском дерева. Иногда его вращают, чтобы убедиться, что расплавленный металл быстро заполнит самые верхние ветви дерева со всеми деталями, прежде чем он начнет остывать. После того, как серебро затвердеет, форма будет помещена в ведро с холодной водой, чтобы растворить гипс.
Теперь можно добраться до золотого, серебряного или латунного дерева и вытащить модели ювелирных изделий, которые являются точной копией исходного воскового образца. Затем модели освобождаются от литника и отправляются ювелирам, которые выполнят полировку ювелирных изделий, изготовление ювелирных изделий и установку камней, чтобы превратить отливку в изысканные ювелирные изделия.
С появлением высокочастотной плавки и множества других технологий оборудование для литья ювелирных изделий стало более динамичным, чем когда-либо. Этот мощный генератор индукционного нагрева обеспечивает быструю и эффективную плавку и смешивание драгоценных и недрагоценных металлов и сплавов. Мощный двигатель постоянного тока обеспечивает высокоскоростное и высокоускоренное центробежное литье, что приводит к отличному уплотнению металла и идеальному заполнению мельчайших деталей.
Мы работали с нашими поставщиками металла, чтобы разработать точные параметры литья для всех наших серебряных изделий. Вы можете быть уверены, что в нашей базе данных хранится специальная цифровая программа для достижения идеального качества литья и повторяемости. Тем не менее, готовое изделие снова проверяется, чтобы убедиться, что в процессе литья не было допущено никаких ошибок. В частности, контролеры качества проверяют наличие любых признаков пористости в отливке: небольших зерен, пустот или пузырьков, которые указывают на то, что горячее золото не заполнило форму должным образом, создав прочную единую единицу металла. Пористость может быть признаком слабости кристаллической структуры металла.
Сначала ювелирное изделие необходимо снять с ветки или литника, который удерживал его на дереве в форме. Затем его отливают до гладкости, иногда шлифуют, притирают, чтобы сделать края четкими, а затем полируют вручную на полировальном круге. Интегрированный инфракрасный контроль температуры обеспечивает идеальное качество литья и повторяемость.
ШАГ 7 ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ: СБОРКА
Теперь, когда все ювелирные изделия отлиты и предварительно отполированы, следующим процессом изготовления ювелирных изделий является «сборка». Здесь к серьгам добавляются штифты для сережек, добавляются дужки для подвесок или прикрепляются звенья браслета. Для этого используется специальный серебряный сплав, который плавится при несколько более низкой температуре, чем наши литые ювелирные изделия, для пайки или сварки этих серебряных деталей, называемых фурнитурой, на место. После завершения всей пайки создание ювелирного изделия готово к переходу на этап предварительной полировки.
ШАГ 8 ПРОИЗВОДСТВА ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ: ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОЛИРОВКА
После завершения работы с металлом следующим шагом в производстве ювелирных изделий является полировка и шлифовка. Полировка ювелирных изделий — это многоступенчатый процесс, в ходе которого металл полируется мягкими вращающимися инструментами из щетины, войлока или муслина. Применяемые по нисходящим этапам, от грубого к тонкому, круги заряжаются различными полировальными составами для достижения желаемого блеска. Опытные мастера в нашем отделе полировки используют специальные методы, которые придают максимальный блеск каждому изделию, которое мы создаем.
Полировка и полировка — это две процедуры, используемые для получения окончательного высокого блеска на ювелирных изделиях. Хотя их часто используют взаимозаменяемо, это две отдельные операции. Полировка — это абразивный процесс, при котором удаляется небольшое количество поверхности. Трепел — наиболее часто используемый состав для полировки. Он удалит мелкие царапины, оставшиеся от шлифовки, и сгладит все поверхности, однако он не отполирует до блеска. Ювелирные изделия требуют полировки перед установкой драгоценного камня. Это связано с тем, что после установки драгоценных камней область под драгоценными камнями не может быть отполирована и может повлиять на блеск драгоценных камней.
Окончательный высокий блеск достигается полировкой, которая будет выполнена на последнем этапе изготовления ювелирных изделий. Для полировки используются более твердые соединения, такие как румяна. Разновидности румян доступны для разных целей и отличаются своим цветом. С румянами практически нет режущего действия; они полируют металл, перемещая поверхностный слой, чтобы сгладить мелкие царапины, оставшиеся от полировки. Природные свойства окисленного серебра раскрываются и демонстрируются во время этого процесса, поскольку эти изделия кропотливо полируются вручную.
ШАГ 9 ПРОИЗВОДСТВА ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ: КРЕПЛЕНИЕ КАМНЕЙ
КООРДИНАТОР ПО ИНВЕНТАРИЗАЦИИ
Выбор из нашей яркой коллекции ювелирных изделий с драгоценными камнями может добавить немного геометрической формы и уникального цвета в ваш гардероб. Наши дизайнеры создали выставочный зал, полный разнообразных стилей драгоценных камней, от полупрозрачных до непрозрачных цветов радуги. От прекрасного красного граната до швейцарского голубого топаза и зеленого перидота талантливые мастера создали впечатляющее разнообразие дизайнерских цветных ювелирных изделий из камней. Наряду с традиционными драгоценными камнями вы найдете экзотические изделия с редкими, многогранными, уникальными драгоценными камнями, формами и цветами, которые не увидишь в традиционных ювелирных магазинах.
Закрепка камней — один из основных этапов изготовления ювелирных изделий, на котором драгоценные камни закрепляются в металлической отливке. Удовольствие и сложность включения драгоценных камней в ювелирное изделие, помимо внутренней красоты драгоценного камня, заключается в решении различных факторов, которые вступают в игру. Хорошо продуманные методы установки камней должны достигать нескольких целей одновременно — установка должна надежно удерживать драгоценный камень, усиливать блеск драгоценного камня, демонстрируя его огранку, чистоту и цвет, выдерживать износ, защищая камень, а также искусно дополнять дизайн и структуру вашей оправы.
Истинная цель — представить драгоценный камень таким образом, чтобы он максимально подчеркивал его, не драматизируя способ его крепления. Дизайнеры ювелирных изделий используют многочисленные методы установки драгоценного камня в ювелирное изделие, которые, как правило, основаны на огранке и пропорциях драгоценного камня. Некоторые из этих методов и техник приняты и ценятся во всем мире, например, оправа с зубцами, оправа с пазами, оправа с канавками, оправа с паве, оправа с натяжением и т. д.
ШАГ 10 ПРОИЗВОДСТВА ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ: ОГРАНИЦА КАМНЯ
Выбор из нашей яркой коллекции драгоценных камней может добавить немного необычной формы и уникального цвета в ваш гардероб. Наши дизайнеры создали выставочный зал, полный разнообразных стилей драгоценных камней, от полупрозрачных до непрозрачных цветов радуги. От прекрасного красного граната до швейцарского голубого топаза и зеленого перидота талантливые мастера создали впечатляющее разнообразие дизайнерских цветных драгоценных камней. Наряду с традиционными драгоценными камнями вы найдете экзотические изделия с редкими, многогранными, уникальными драгоценными камнями в формах и цветах, которые не увидишь в традиционных ювелирных магазинах.
Многие из наших креативных коллекций требуют индивидуальной ручной огранки драгоценных камней свободной формы инкрустации. Огранка драгоценного камня — это медленный процесс шлифования некоторых из самых твердых в мире веществ до геометрически точной формы, огранки или другой сложной формы. Требуется самоотверженность и мастерство, чтобы точно выполнять каждый шаг в процессе огранки и полировки, чтобы каждый камень идеально подходил к оправе. Процесс начинается с использования алмазной пилы для обрезки грубой заготовки до более удобного размера и формы или для удаления поврежденных или включенных участков камня.
Следующий шаг, предварительная формовка или шлифовка, включает в себя использование резчиком машины со встроенным алмазом для придания камню приблизительной формы, которая ему лучше всего подходит. Подача воды в машину обеспечивает охлаждающую/смазочную жидкость для смывания мусора и предотвращения перегрева камня по мере его шлифования на все более тонких кругах. После предварительной формовки резчик использует круги с более мелкими абразивами для этапа шлифования. Его цель — удалить глубокие царапины, оставленные более грубыми абразивами во время шлифования. Поскольку он удаляет материал менее быстро, он также позволяет более тонко контролировать окончательную форму камня перед полировкой
Наконец, резчик будет использовать специальный полировальный круг, который еще тоньше, чем круг для огранки. Он также грунтуется очень мелким алмазным порошком. Затем каждая грань полируется индивидуально до высокого блеска, придавая камню тонкий блеск.
Наконец, камень обрабатывается очень тонкими абразивами для создания поверхностного блеска и завершения невероятного превращения нашего скромного камня в тонкий блеск.
За магией огранки драгоценных камней стоит наука в форме углов огранки, процентного содержания плиты, твердости драгоценных камней, спайности, включений, полировального круга и зернистости наждачной бумаги, а также целого ряда других цифр и измерений. Хороший огранщик будет выполнять каждый шаг с интуицией и мастерством, что приведет к симметричному, сверкающему, прекрасному готовому изделию. Требуется много лет, чтобы достичь высокого уровня компетентности в этом искусстве, и высококвалифицированные огранщики, чтобы визуализировать, как кусок необработанного камня может быть преобразован во что-то очень красивое, при этом уравновешивая множество соображений и проблем на этом пути.
После установки камни шлифуются с помощью охлаждаемых водой шлифовальных кругов, чтобы они были вровень с поверхностью отливки, и, наконец, полируются с помощью покрытого тканью резинового диска, покрытого алмазными составами различной зернистости. Именно в этот момент, говорит Бэгли, достигается несравненный конечный результат инкрустации: «текучий поток драгоценных камней и серебра, создающий бесшовную смесь минерала и металла».
ШАГ 11 ПРОИЗВОДСТВА ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ: ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ПОЛИРОВКА
Теперь украшение готово, и его нужно только слегка отполировать, чтобы подчеркнуть высокий блеск и сияние серебра. Для полировки используются более твердые составы, такие как румяна, чтобы достичь желаемого блеска. Существуют различные виды румян для разных целей, которые отличаются по цвету. Для серебряного металла это делается путем нанесения тонкой красной ювелирной румяны на мягкую хлопчатобумажную ткань и полировки изделия вручную, чтобы все детали и блики сияли. При использовании румян практически нет режущего действия; они полируют металл, перемещая поверхностный слой, чтобы сгладить мелкие царапины, оставшиеся от полировки.
Опытные мастера в нашем отделе полировки используют специальные методы, которые придают максимальный блеск каждому изделию, которое мы создаем. Природные свойства окисленного серебра раскрываются и демонстрируются во время этого процесса, поскольку эти изделия кропотливо полируются вручную. В качестве заключительного процесса изготовления ювелирных изделий ювелирные изделия теперь готовы к ношению и удовлетворению владельца за их красоту и работу
Если вы хотите увидеть процесс изготовления ювелирных изделий лично, вы можете посетить наши производственные мощности в самом сердце провинции Гуандун, Китай. Там вы можете лично наблюдать, как наши художники создают произведения искусства, одновременно осматривая их готовые работы в нашем соседнем выставочном зале. Мастера-ювелиры из нашей команды имеют десятилетия опыта в изготовлении ювелирных изделий. Команда Jewely Touch создала множество ювелирных изделий, которые выставлялись на международной ювелирной выставке и публиковались в ведущих журналах. Что еще важнее, они изготовили украшения для тысяч довольных клиентов — таких же, как и вы.