PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE JÓIAS
O Nosso Processo
A Jewelry Touch Co., Ltd. orgulha-se de dar continuidade ao legado da lapidação na fabricação de joias. Os designs artesanais combinam um processo de produção exclusivo e sofisticado com a tradição artesanal inerente ao PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE JÓIAS, com o desejo de inovar e evoluir constantemente. A nossa paixão e entusiasmo resultam em peças de alta qualidade, clássicas e contemporâneas, habilmente trabalhadas, utilizando apenas pedras da mais alta qualidade em engastes de metal para adicionar um acabamento brilhante e luxuoso a cada peça.
FABRICAÇÃO DE JÓIAS ETAPA 1: DESIGN DE JÓIAS
Cada joia começa com uma inspiração. Existem alguns motivos que podem inspirar um designer de joias. Os principais incentivos para o design de joias incluem o foco nos desejos e necessidades do utilizador. Outro incentivo é surfar na onda das tendências atuais do mercado e da moda, elaborando temas populares da atualidade. Outra abordagem mais livre é a que parte da alma, em que os sonhos dos artesãos e os materiais e pedras preciosas ditam a direção do design.
Do ponto de vista purista do design de joias, podemos deixar a nossa imaginação ir em qualquer direção que desejarmos e criar temas livres à medida que nos vierem à mente. Na realidade, é necessário considerar uma grande variedade de questões, que vão desde o desejo do utilizador, os limites da fabricação de joias, o elemento de design, as características das pedras preciosas, o estilo da joia até ao custo dos materiais.
O processo de design deve exigir conhecimentos funcionais de metalurgia e elementos de design para atingir vários objetivos em simultâneo. A cravação deve manter as gemas firmemente no lugar, destacar a pedra preciosa deslumbrante e o objeto de metal, resistir ao desgaste enquanto protege a pedra e harmonizar-se com a estética da peça. As pedras preciosas de destaque podem ser incorporadas na joia para adicionar um toque de brilho e glamour. A parte da haste do anel pode afetar tanto a aparência do anel como a sensação que causa a quem o usa. Os detalhes em metais preciosos, como o milgrain e a filigrana, são uma ótima forma de adicionar interesse ou embelezamento à sua joia. Os detalhes de acabamento podem afetar o aspeto geral da joia, conferindo-lhe um aspeto mais contemporâneo ou vintage.
Uma vez estabelecido o tema, o valor e o público-alvo, o artista pode trabalhar dentro de limites razoáveis e libertar os seus talentos e paixão. Com um tema definido e parâmetros razoáveis em relação aos materiais, é possível desenhar joias com confiança e refletir o humor ou a emoção desejada. O prazer e o desafio de incluir cada elemento numa joia é resolver os vários fatores que entram em jogo.
Para a nossa equipa de design, isto é feito com uma pintura colorida detalhada ou criando um esboço básico simples para usar como guia. O nosso designer CAD também criará uma renderização computadorizada abrangente através do design de joias CAD, onde podemos visualizar as joias de todos os ângulos e ter a certeza de que os designs ficarão exatamente como imaginamos.
FABRICAÇÃO DE JÓIAS ETAPA 2: ENTALHE EM CERA
Após a finalização do design, o próximo processo de fabrico da joia é a criação de um modelo de cera com todos os detalhes finos através de uma máquina de enceramento assistida por computador. O ficheiro do modelo 3D é transferido para uma fresadora para cortar um modelo de cera, ou uma impressora 3D criará uma réplica exata da joia. O resultado final do modelo de cera pode ser matematicamente preciso e oferecer uma sensação mecânica.
A escultura manual é absolutamente essencial para apresentar um design mais orgânico, que destaque as curvas vibrantes das formas naturais e a sensibilidade suave da joia. No departamento de moldagem, os moldadores experientes incorporarão a técnica tradicional de esculpir à mão todos os detalhes dimensionais e complexos para transformar o molde de cera em bruto num molde de cera esculpido com precisão, impossível de ser replicado pela tecnologia avançada.
FABRICAÇÃO DE JOALHARIA ETAPA 3: MOLDE MESTRE
A cera fina esculpida é então incorporada num cilindro de metal que será preenchido com um revestimento semelhante a gesso e deixado a endurecer. O molde que contém o gesso endurecido é aquecido num forno a temperaturas extremas para queimar quaisquer vestígios de cera, deixando uma impressão oca de uma jóia moldada no revestimento endurecido. Este espaço é preenchido com prata, formando uma réplica do desenho original em cera, ou denominado modelo mestre em prata.
Para atingir a beleza máxima de uma peça fina, os detalhes e a expressão criados numa escultura devem ser continuados no modelo mestre de prata, que estabelece a base para todo o processo a partir daí. Os nossos modelistas são ourives altamente qualificados que podem criar milgrain e outros elementos vintage delicados no modelo mestre de prata, que conferem a singularidade e o carácter distinto da joia de marcassita.
O problema é que, durante o processo de fabrico da joia, para transformar este modelo numa peça final, a escala irá diminuir ligeiramente, dependendo dos materiais utilizados. Portanto, o modelista precisa de ter a certeza de que o modelo de cera original é um pouco maior do que o desejado: mas apenas na medida certa para que a configuração e o anel, por exemplo, fiquem do tamanho certo após o encolhimento para a pedra e o dedo no qual está a ser feita.
FABRICAÇÃO DE JOALHARIA ETAPA 4: O MOLDE DE BORRACHA
O modelo mestre é então embalado num sanduíche espesso de borracha especial para moldes e comprimido firmemente sob alta temperatura e pressão até formar um bloco sólido. A borracha molda-se em torno do modelo mestre, criando uma impressão tridimensional perfeita da joia. A borracha é cortada ao meio para remover a matriz de prata. Em seguida, a borracha é remontada e o resultado final é o molde de borracha que pode ser duplicado com precisão para milhares de réplicas em cera para produção em massa.
FABRICAÇÃO DE JOIAS PASSO 5: CERA DE ÁRVORE
Antes de injetar cera no molde de borracha, as cavidades do molde devem ser limpas com uma pistola de ar ou uma escova de cerdas macias. O injetor de cera deve utilizar um produto desmoldante, como o talco, para abrir a passagem de ar. A utilização de talco é absolutamente necessária, pois permite que as partes do molde de borracha permaneçam separadas, garantindo assim a completa saída de ar e permitindo que a cera injetada preencha completamente todas as fendas do molde. Seguir estes passos de limpeza e manutenção irá garantir a fácil remoção da cera dos moldes de borracha.
Agora, a cera quente pode ser injetada através de um orifício na borracha para preencher o espaço interior em forma de joia, formando uma reprodução em cera do modelo mestre. Com a utilização dos nossos injetores de cera a vácuo, conseguimos reproduzir excelentes resultados. Após o endurecimento da cera, esta pode ser removida e inspecionada quanto à qualidade, revelando quaisquer falhas no molde de borracha. Cada modelo de cera deve ser inspecionado com um laço de 10x. Depois de a cera passar pela equipa de controlo de qualidade, é altura de a fixar a uma pequena árvore de cera.
Os técnicos devem avaliar muitos parâmetros antes de montar uma árvore, incluindo a posição e o tamanho corretos do sprue, o melhor ângulo para fixar a cera à árvore, a temperatura para fundir estas peças de joalharia e assim por diante. Vários modelos de cera podem ser fixados para formar o que é chamado de árvore de cera e colocados num molde cilíndrico. Criar uma árvore permite ao joalheiro fundar várias peças de joalharia de uma só vez. Os modelos de cera são fixados a um sprue, que é uma haste cilíndrica de cera grossa e reta, que acabará por formar um canal para o metal fundido entrar no molde. Assim que a árvore estiver pronta e todos os modelos de joias de cera fixados, estará pronta para o processo de "fundição por cera perdida".
A árvore de cera será colocada num cilindro de metal, conhecido como frasco, para que uma substância de gesso, combinando pó de revestimento e água, possa ser vertida sobre ela para criar os moldes. O frasco com os modelos de cera é então colocado num forno extremamente quente durante a noite para que os detalhes das peças de cera sejam captados no molde à medida que a cera é absorvida. A qualidade da cera é provavelmente a parte mais subestimada do processo de fundição. Quaisquer defeitos na cera, como distorções ou bolhas de ar internas, afetarão drasticamente o resultado final da sua fundição. Os nossos cortadores de moldes e injetores de cera trabalham em conjunto para garantir que cada molde está a funcionar sem problemas e produzem a melhor cera possível.
FABRICAÇÃO DE JOALHARIA ETAPA 6: FUNDÇÃO EM CERA PERDIDA
Após a árvore de cera ser colocada no cilindro de metal, conhecido como frasco, um gesso líquido especial chamado revestimento é misturado e vertido sobre a árvore para a envolver completamente em gesso. O molde é colocado numa câmara de vácuo antes de endurecer para remover quaisquer bolhas de ar que possam causar problemas no futuro. Uma vez que o molde de gesso endurece e cura, é então colocado num forno extremamente quente durante a noite para que a cera seja queimada, deixando um buraco na árvore no gesso para ser preenchido com metal fundido.
Após o endurecimento do molde e a queima da cera, os grãos de ouro, prata ou liga de latão e outros metais adicionados ao mesmo são derretidos num forno de fundição separado. Quando o metal atinge a temperatura correta, é vertido no molde de gesso endurecido com a impressão da árvore. Por vezes, é centrifugado para garantir que o metal fundido preenche rapidamente os ramos mais altos da árvore, com todos os detalhes, antes de começar a arrefecer. Após o endurecimento da prata, o molde será colocado num balde com água fria para dissolver o gesso.
Agora, a árvore de ouro, prata ou latão pode ser alcançada e os modelos de joias podem ser extraídos, reproduzindo-os exatamente como o padrão de cera inicial. Os modelos são depois cortados do sprue e encaminhados para joalheiros que irão realizar o polimento, a fabricação e a cravação das pedras para transformar a fundição em joias finas.
Com o advento da fusão de alta frequência e de uma série de outras tecnologias, os equipamentos de fundição de joias estão mais dinâmicos do que nunca. Este potente gerador de aquecimento por indução proporciona uma fusão e mistura rápidas e eficientes de metais e ligas preciosas e não preciosas. Um motor CC de alta resistência proporciona uma fundição centrífuga de alta velocidade e alta aceleração, resultando numa excelente compactação do metal e num enchimento perfeito dos mais pequenos detalhes.
Trabalhamos com os nossos fornecedores de metais para desenvolver parâmetros de fundição exatos para todas as nossas peças em prata. Pode ter a certeza de que temos um programa digital específico armazenado na nossa base de dados para alcançar uma qualidade e repetibilidade de fundição perfeitas. Ainda assim, a peça final é novamente verificada para garantir que não foram introduzidos erros durante o processo de fundição. Em particular, os controladores de qualidade verificam se existem sinais de porosidade na fundição: pequenos grãos, vazios ou bolhas que indicam que o ouro quente não preencheu adequadamente o molde, criando uma unidade única e resistente de metal. A porosidade pode ser um indício de fraqueza na estrutura cristalina do metal.
Em primeiro lugar, a joia precisa de ser retirada do ramo, ou sprue, que a prendia à árvore no molde. Em seguida, é polida até ficar lisa, por vezes lixada, lapidada para tornar as arestas nítidas e, em seguida, polida manualmente numa roda de polimento. O controlo de temperatura infravermelho integrado garante uma qualidade de fundição perfeita e repetibilidade.
FABRICAÇÃO DE JOALHARIA ETAPA 7: MONTAGEM
Agora que todas as peças de joalharia foram fundidas e pré-polidas, o próximo processo de fabrico da joia é a "montagem". É aqui que os alfinetes para brincos são adicionados aos brincos, as presilhas para segurar os pendentes são adicionadas ou os elos da pulseira são fixados. Para tal, uma liga de prata especial, que derrete a uma temperatura ligeiramente mais baixa do que as nossas peças de joalharia fundidas, é utilizada para soldar ou unir estas peças de prata, chamadas descobertas, no seu lugar. Uma vez concluída toda a soldadura, a criação da joia está pronta para passar para a fase de pré-polimento.
FABRICAÇÃO DE JOIAS PASSO 8: PRÉ-POLIMENTO
Com o trabalho em metal concluído, a próxima etapa na fabricação de joias é o polimento e o polimento. O polimento de joias é um processo de várias etapas em que o metal é polido com ferramentas rotativas macias feitas de cerdas, feltro ou musselina. Aplicadas em etapas decrescentes, do grosso ao fino, as rodas são carregadas com diversos compostos de polimento para atingir o brilho desejado. Os artesãos experientes do nosso departamento de polimento empregam técnicas especiais que realçam o brilho máximo em cada peça de joalharia que criamos.
O polimento e o polimento são os dois procedimentos utilizados para produzir o alto brilho final em joias. Embora frequentemente utilizados como sinónimos, são duas operações distintas. O polimento é um processo abrasivo em que é removida uma pequena quantidade da superfície. O Tripoli é o composto mais utilizado para polimento. Removerá pequenos riscos deixados pelo lixamento e suavizará todas as superfícies, mas não proporcionará um polimento brilhante. As joias precisam de ser polidas antes da cravação da pedra preciosa. Isto porque, uma vez cravejadas as pedras preciosas, a área por baixo das mesmas não pode ser polida, o que pode afetar o brilho das pedras preciosas.
O elevado brilho final é obtido pelo polimento, realizado na última fase do fabrico da joia. O polimento utiliza compostos mais duros, como o rouge. As variedades de rouge estão disponíveis para diferentes utilizações e distinguem-se pela cor. Com o rouge, quase não há corte; lustra o metal, movendo a camada superficial para suavizar os pequenos riscos deixados pelo polimento. As propriedades naturais da prata oxidada são reveladas e realçadas durante este processo, uma vez que estas peças são meticulosamente polidas à mão.
FABRICAÇÃO DE JOALHARIA ETAPA 9: COLOCAÇÃO DA PEDRA
COORDENADOR DE STOCK
Uma seleção da nossa vibrante coleção de joias com pedras preciosas pode dar um toque de forma geométrica e cores únicas ao seu guarda-roupa. Os nossos designers criaram um showroom repleto de estilos variados de pedras preciosas, com cores do arco-íris, desde translúcidas a opacas. Desde a fina granada vermelha ao topázio azul suíço e ao peridoto verde, os talentosos artesãos criaram uma impressionante variedade de joias com pedras coloridas. Para além das gemas tradicionais, encontrará peças exóticas com gemas raras, multifacetadas e únicas, em formatos e cores que não se encontram nas joalharias tradicionais.
A cravação de pedras é uma das etapas essenciais da fabricação de joias, na qual as pedras preciosas são fixadas numa fundição de metal. O prazer e o desafio de incluir gemas numa joia, para além da beleza intrínseca da gema, é resolver os vários fatores envolvidos. As técnicas de cravação bem concebidas devem atingir vários objetivos em simultâneo: a cravação deve segurar a pedra preciosa em segurança, realçar o brilho da pedra, exibindo o seu corte, clareza e cor, resistir ao desgaste e proteger a pedra, bem como complementar artisticamente o design e a estrutura da cravação.
O verdadeiro objetivo é apresentar a pedra preciosa da forma que mais a valoriza, sem dramatizar o método de fixação. Os designers de joias utilizam diversos métodos para cravar uma pedra preciosa numa joia, que geralmente se baseiam no corte e na proporção da pedra. Alguns destes métodos e técnicas são aceites e apreciados mundialmente, como a cravação em garra, cravação em bisel, cravação em canal, cravação em pavê, cravação em tensão, etc.
FABRICAÇÃO DE JOALHARIA PASSO 10: LAPIDAÇÃO DE PEDRA
Uma seleção da nossa vibrante coleção de joias com pedras preciosas pode dar um toque de formato invulgar e cor única ao seu guarda-roupa. Os nossos designers criaram um showroom repleto de estilos variados de pedras preciosas, com cores do arco-íris, desde translúcidas a opacas. Desde a fina granada vermelha ao topázio azul suíço e ao peridoto verde, os talentosos artesãos criaram uma impressionante variedade de joias com pedras coloridas. Para além das gemas tradicionais, encontrará peças exóticas com gemas raras, multifacetadas e únicas, em formatos e cores que não se encontram nas joalharias tradicionais.
Muitas das nossas coleções criativas exigem pedras preciosas lapidadas à mão individualmente e com incrustações de formato livre. A lapidação de uma pedra preciosa é um processo lento de lapidação de algumas das substâncias mais duras do mundo em formas geometricamente precisas, facetadas ou outras formas complexas. É necessária dedicação e habilidade para executar com precisão cada etapa do processo de lapidação e polimento, para que cada pedra se encaixe perfeitamente na cravação. O processo começa com a utilização de uma serra diamantada para aparar a peça em bruto num tamanho e formato mais manejáveis, ou para remover partes danificadas ou inclusões da pedra.
O passo seguinte, a pré-conformação ou retificação, envolve o cortador a utilizar uma máquina com diamante incorporado para dar à pedra o formato aproximado ao qual se adapta melhor. Um fornecimento de água da máquina fornece um fluido de refrigeração/lubrificante para remover os detritos e evitar o sobreaquecimento da pedra à medida que é retificada em mós progressivamente mais finas. Após a pré-conformação, o cortador utiliza mós com abrasivos mais finos para a etapa de lixagem. Tem como finalidade remover riscos profundos deixados por abrasivos mais grossos durante a retificação. Como remove o material menos rapidamente, permite também um controlo mais preciso sobre a modelação final da pedra antes do polimento.
Por fim, o cortador utiliza uma lapidação especial de polimento, ainda mais fina do que a lapidação de facetamento. Ela também recebe um primer com pó de diamante muito fino. Cada faceta é depois polida individualmente até atingir um brilho elevado, conferindo à pedra um brilho refinado.
Por fim, a pedra é lapidada com abrasivos finíssimos para criar o brilho da superfície e completar a incrível transformação da nossa humilde pedra num brilho refinado.
Há ciência por detrás da magia da lapidação de gemas, sob a forma de ângulos de corte, percentagens de tabela, dureza das gemas, clivagem, inclusão, roda de polimento, grãos de lixa e uma série de outros valores e medidas. Um bom lapidador executará cada etapa com intuição e habilidade, resultando numa peça final simétrica, brilhante e bela. São necessários muitos anos para atingir um elevado nível de competência nesta arte, e os lapidadores altamente qualificados conseguem visualizar como uma peça em bruto pode ser transformada em algo de grande beleza, equilibrando uma série de considerações e desafios ao longo do caminho.
Após a inserção, as pedras são lapidadas com rodas de desbaste refrigeradas a água para que fiquem niveladas com a superfície da peça fundida e, por fim, polidas com um disco de borracha revestido com tecido e compostos diamantados de diferentes grãos. É neste ponto, diz Bagley, que se consegue o resultado final incomparável da incrustação: “o fluxo fluido de gema e prata para criar uma mistura perfeita de mineral e metal”.
FABRICAÇÃO DE JOALHARIA ETAPA 11: POLIMENTO FINAL
Agora a joia está pronta e precisa apenas de um ligeiro polimento final para realçar o alto brilho e o fulgor da prata. O polimento utiliza compostos mais duros, como o rouge, para atingir o brilho desejado. As variedades de rouge estão disponíveis para diferentes utilizações e distinguem-se pela cor. Para a prata, isto é feito aplicando rouge fino vermelho de joalheiro sobre um pano de algodão macio e polindo a peça manualmente, garantindo que todos os detalhes e realces brilham. Com o rouge, quase não há corte; lustra o metal, movendo a camada superficial para suavizar os pequenos riscos deixados pelo polimento.
Os artesãos experientes do nosso departamento de polimento empregam técnicas especiais que realçam o brilho máximo em cada joia que criamos. As propriedades naturais da prata oxidada são reveladas e realçadas durante este processo, com o polimento meticuloso das peças à mão. Como processo final de fabrico da joia, as peças estão agora prontas para serem usadas e apreciadas por quem as usa pela sua beleza e acabamento.
Se quiser ver pessoalmente o processo de fabrico de joias, visite as nossas instalações de produção no coração de GuangDong, na China. Aí, poderá assistir aos nossos artistas a criar obras de arte pessoalmente, enquanto aprecia as suas obras finalizadas no nosso showroom anexo. Os mestres joalheiros da nossa equipa têm décadas de experiência na fabricação de joias. A equipa da Jewely Touch criou uma variedade de joias que foram expostas em feiras internacionais de joias e publicadas em editoriais de revistas de renome. Mais importante ainda, produziram joias para milhares de clientes satisfeitos – tal como você.