보석 제조 공정
우리의 프로세스
주얼리 터치(주)는 보석 세공의 전통을 자랑스럽게 이어가고 있습니다. 수작업으로 제작된 디자인은 독특하고 정교한 제작 과정과 주얼리 제조 공정에 내재된 장인 정신, 그리고 끊임없는 혁신과 진화를 향한 열정을 결합합니다. 저희의 열정과 열정은 최고 품질의 스톤만을 사용하여 클래식하면서도 현대적인 주얼리를 제작하는 고품질의 전문 제작 기술로 완성되며, 각 작품에 반짝이는 고급스러움을 더합니다.
보석 제조 1단계: 보석 디자인
모든 주얼리는 영감으로 시작됩니다. 주얼리 디자이너에게 영감을 줄 수 있는 몇 가지 동기가 있습니다. 주얼리를 디자인하는 주된 동기는 사용자의 욕구와 니즈에 집중하는 것입니다. 또 다른 동기는 현재 인기 있는 테마를 정교하게 다듬어 시장과 패션 트렌드의 흐름을 따라가는 것입니다. 또 다른 자유로운 접근 방식은 장인의 꿈과 재료, 보석이 디자인의 방향을 결정하는 영혼에서 비롯됩니다.
순수주의자의 관점에서 주얼리 디자인은 우리의 상상력을 원하는 방향으로 자유롭게 펼쳐놓고, 떠오르는 대로 자유로운 테마를 창조할 수 있습니다. 실제로 사용자의 욕구, 주얼리 제작의 경계, 디자인 요소, 보석의 특성, 주얼리 스타일링, 재료비 등 다양한 요소를 고려해야 합니다.
디자인 과정은 여러 목표를 동시에 달성하기 위해 야금학과 디자인 요소에 대한 기능적 지식을 요구합니다. 세팅은 보석을 안정적으로 고정하고, 눈부신 보석과 금속 물체를 돋보이게 하며, 착용 시에도 견고하고 보호하며, 작품의 미적 감각과 조화를 이루어야 합니다. 포인트 보석을 사용하여 반짝임과 화려함을 더할 수 있습니다. 반지의 섕크 부분은 반지의 외관과 착용자의 느낌 모두에 영향을 줄 수 있습니다. 밀그레인이나 필리그리와 같은 귀금속 디테일은 주얼리에 흥미와 장식을 더하는 좋은 방법입니다. 마감 디테일은 주얼리의 전체적인 외관에 영향을 미쳐 현대적인 느낌 또는 빈티지한 느낌을 연출할 수 있습니다.
주제, 가치, 그리고 타겟 사용자가 정해지면, 아티스트는 합리적인 범위 내에서 자신의 재능과 열정을 마음껏 발휘할 수 있습니다. 주어진 주제와 적절한 소재를 선택한다면, 자신감 있게 주얼리를 디자인하고 원하는 분위기나 감정을 반영할 수 있습니다. 주얼리에 각 요소를 포함시키는 과정에서 즐거움과 도전은 다양한 요소들을 조화롭게 해결하는 것입니다.
저희 디자인팀은 디테일한 컬러 페인팅이나 간단한 기본 스케치를 제작하여 가이드라인으로 활용합니다. CAD 디자이너는 CAD 주얼리 디자인을 통해 종합적인 컴퓨터 렌더링을 제작합니다. 이를 통해 모든 각도에서 주얼리를 살펴보고, 디자인이 저희가 구상했던 대로 정확하게 구현될 수 있도록 보장합니다.
보석 제작 2단계: 왁스 조각
디자인이 완성된 후, 다음 주얼리 제작 과정은 컴퓨터 보조 왁스 제작기를 사용하여 모든 세부 사항을 담은 왁스 모형을 제작하는 것입니다. 3D 모형의 컴퓨터 파일을 밀링 머신으로 전송하여 왁스 모형을 제작하거나, 3D 프린터를 사용하여 주얼리의 정확한 복제품을 제작합니다. 왁스 모형의 최종 결과물은 수학적으로 정확하고 기계적인 느낌을 제공합니다.
수작업은 자연스러운 형태의 생동감 넘치는 곡선과 주얼리의 부드러운 감성을 보여주는 유기적인 디자인을 구현하는 데 매우 중요합니다. 몰딩 부문에서는 숙련된 몰더들이 전통적인 기법을 활용하여 모든 입체적이고 정교한 디테일을 수작업으로 조각하여, 거친 왁스 몰드를 첨단 기술로는 재현할 수 없는 정교한 조각 왁스 몰드로 탈바꿈시킵니다.
보석 제조 3단계: 마스터 몰드
정교하게 조각된 왁스는 석고와 같은 매몰재로 채워진 금속 원통에 박혀 굳어질 때까지 기다립니다. 굳어진 석고가 담긴 몰드를 고온의 오븐에서 가열하여 왁스 흔적을 태워 없애고, 굳어진 매몰재에 새겨진 주얼리의 빈 공간을 남깁니다. 이 공간을 은으로 채워 원래 왁스 디자인의 복제품, 즉 실버 마스터 모델이라고 합니다.
정교한 작품의 궁극적인 아름다움을 구현하기 위해, 조각에서 탄생한 디테일과 표현은 실버 마스터 모델에서도 그대로 이어지며, 이는 이후 전체 공정의 기반이 됩니다. 저희 모델 제작자들은 실버 마스터 모델에 밀그레인과 같은 섬세한 빈티지 요소를 더해 마카사이트 주얼리에 독특하고 개성 있는 개성을 부여하는 고도로 숙련된 금속 세공인입니다.
이 모델을 최종 작품으로 제작하는 주얼리 제작 과정에서 사용된 재료에 따라 크기가 약간 줄어든다는 점이 까다롭습니다. 따라서 모형 제작자는 원래 왁스 모형이 원하는 것보다 약간 더 커야 하지만, 돌과 제작할 손가락에 맞게 수축된 후 세팅과 반지 등이 적절한 크기가 될 수 있도록 적당한 크기여야 합니다.
보석 제조 4단계: 고무 몰드
마스터 모델을 특수 몰드 고무로 만든 두꺼운 샌드위치에 넣고 고온과 고압으로 단단히 압착하여 단단한 블록을 형성합니다. 고무는 마스터 모델을 감싸면서 완벽한 3차원 입체 모형을 만들어냅니다. 은으로 된 마스터 모델을 제거하기 위해 고무를 반으로 자릅니다. 그런 다음 고무를 다시 조립하면 최종 결과물인 고무 몰드가 완성되고, 이 몰드는 대량 생산을 위해 수천 개의 왁스 복제품을 제작하는 데 정확하게 복제될 수 있습니다.
보석 제조 5단계: 트리왁스
고무 몰드에 왁스를 주입하기 전에 에어건이나 부드러운 브러시로 고무 몰드 내부를 청소해야 합니다. 왁스 주입기는 공기 통로를 만들기 위해 활석 가루와 같은 이형제를 사용해야 합니다. 활석 가루는 고무 몰드 부품 간의 분리를 유지하여 공기를 완전히 배출하고 주입된 왁스가 고무 몰드의 모든 틈새를 완전히 채울 수 있도록 해주므로 반드시 필요합니다. 이러한 청소 및 유지 관리 단계를 따르면 고무 몰드에서 왁스를 쉽게 제거할 수 있습니다.
이제 고무에 난 구멍을 통해 뜨거운 왁스를 주입하여 내부의 보석 모양 공간을 채우고, 마스터 모델의 왁스 복제품을 만들 수 있습니다. 진공 왁스 주입기를 사용하면 훌륭한 결과를 재현할 수 있습니다. 왁스가 굳으면 제거하여 품질 검사를 통해 고무 몰드의 결함을 확인할 수 있습니다. 모든 왁스 모델은 10배 루프로 검사해야 합니다. 품질 관리팀을 통과한 왁스는 작은 왁스 트리에 부착합니다.
기술자들은 트리에 설치하기 전에 스프루의 적절한 위치와 크기, 왁스를 트리에 부착하는 최적의 각도, 주얼리 작품을 주조할 온도 등 여러 가지 요소를 평가해야 합니다. 여러 개의 왁스 모형을 부착하여 왁스 트리를 만들고 이를 원통형 몰드에 넣을 수 있습니다. 트리를 만들면 보석 세공인은 여러 개의 주얼리를 한 번에 주조할 수 있습니다. 왁스 모형은 두껍고 곧은 원통형 왁스 막대인 스프루에 부착되어 용융 금속이 몰드에 주입될 수 있는 통로를 형성합니다. 트리가 완성되고 모든 왁스 주얼리 모형이 부착되면 이제 '로스트 왁스 주조' 공정을 시작할 준비가 된 것입니다.
왁스 트리는 플라스크라고 불리는 금속 원통형에 넣어 매몰재 분말과 물을 섞은 석고를 그 위에 부어 몰드를 만듭니다. 그런 다음 왁스 모형이 담긴 플라스크를 고온의 오븐에 하룻밤 동안 넣어 왁스가 흡수되면서 왁스 조각의 디테일이 몰드에 그대로 표현되도록 합니다. 왁스의 품질은 주조 과정에서 가장 과소평가되는 부분일 것입니다. 왁스의 변형이나 내부 기포와 같은 결함은 주조물의 최종 결과에 큰 영향을 미칩니다. 저희 몰드 커터와 왁스 주입기는 모든 몰드가 최상의 왁스를 생산할 수 있도록 완벽하게 작동하도록 긴밀히 협력합니다.
보석 제조 6단계: 로스트왁스 주조
왁스 나무를 플라스크라고 하는 금속 원통에 넣은 후, 인베스트먼트라고 하는 특수 액상 석고를 섞어 나무 위에 붓고 석고로 완전히 감쌉니다. 틀은 굳기 전에 진공 챔버에 넣어 나중에 문제를 일으킬 수 있는 기포를 제거합니다. 석고 틀이 굳고 경화되면 틀을 매우 뜨거운 오븐에 하룻밤 동안 넣어 왁스를 태워 석고에 나뭇가지 모양의 구멍이 생기고 그 구멍에 용융 금속을 채웁니다.
틀이 굳고 왁스가 다 타면 금, 은 또는 황동 합금 입자와 기타 금속을 첨가하여 별도의 주조 기계로에서 녹입니다. 금속의 온도가 적절해지면 나무 인상과 함께 굳은 석고 틀에 붓습니다. 때로는 틀을 돌려 녹은 금속이 식기 시작하기 전에 나무의 가장 윗부분 가지에 모든 디테일을 빠르게 채우도록 합니다. 은이 굳으면 틀을 찬물 양동이에 넣어 석고를 녹입니다.
이제 금, 은 또는 황동 트리에 접근하여 초기 왁스 패턴과 정확히 동일한 주얼리 모델을 꺼낼 수 있습니다. 그런 다음 모델을 스프루에서 잘라내어 보석상에게 전달하면 보석 연마, 제작 및 보석 세팅을 통해 주조물을 고급 주얼리로 탈바꿈시킵니다.
고주파 용융 및 기타 여러 기술의 출현으로 주얼리 주조 장비는 그 어느 때보다 역동적입니다. 이 강력한 유도 가열 발전기는 귀금속 및 비귀금속과 합금을 빠르고 효율적으로 용융 및 혼합합니다. 고성능 DC 모터는 고속 및 고가속 원심 주조를 제공하여 금속을 완벽하게 압축하고 미세한 디테일을 완벽하게 채웁니다.
저희는 모든 은 제품에 대한 정확한 주조 매개변수를 도출하기 위해 금속 공급업체와 협력했습니다. 완벽한 주조 품질과 반복성을 달성하기 위해 데이터베이스에 특정 디지털 프로그램이 저장되어 있다는 것을 확신하실 수 있습니다. 또한, 최종 제품은 주조 과정에서 오류가 발생하지 않았는지 다시 한번 확인합니다. 특히 품질 관리자는 주조물에 기공이 있는지 확인합니다. 작은 입자, 공극, 기포 등은 뜨거운 금이 주형에 제대로 채워지지 않아 견고한 단일 금속이 형성되지 않았음을 나타냅니다. 기공은 금속의 결정 구조가 약하다는 것을 나타낼 수 있습니다.
먼저, 주형의 나무에 고정되어 있던 가지, 즉 주형에서 주형을 분리해야 합니다. 그런 다음 주형을 굴려 매끄럽게 만들고, 때로는 사포질을 하고, 가장자리를 매끄럽게 다듬기 위해 랩핑 작업을 한 후, 연마 휠에서 손으로 광택을 냅니다. 통합 적외선 온도 제어 시스템은 완벽한 주조 품질과 반복성을 보장합니다.
보석 제조 7단계: 조립
이제 모든 주얼리 제품이 주조 및 사전 연마되었으니, 다음 주얼리 제작 과정은 "조립"입니다. 이 단계에서 귀걸이 기둥을 귀걸이에 추가하고, 펜던트를 고정할 베일을 추가하고, 팔찌 고리를 연결합니다. 이를 위해, 주조된 주얼리 제품보다 약간 낮은 온도에서 녹는 특수 은 합금을 사용하여 은 조각(파인딩)을 납땜하거나 용접하여 제자리에 고정합니다. 모든 납땜이 완료되면 주얼리 제작은 사전 연마 단계로 넘어갈 준비가 됩니다.
보석 제조 8단계: 사전 광택
금속 작업이 완료되면 주얼리 제작의 다음 단계는 버핑(buffing)과 폴리싱(polishing)입니다. 주얼리 폴리싱은 강모, 펠트 또는 모슬린 소재로 만든 부드러운 회전 공구를 사용하여 금속을 버핑하는 다단계 공정입니다. 거친 것부터 미세한 것까지 단계별로 연마 휠에 다양한 연마제를 채워 원하는 광택을 냅니다. 저희 폴리싱 부서의 숙련된 장인들은 저희가 제작하는 모든 주얼리에 최고의 광택을 더하는 특수 기술을 사용합니다.
버핑과 폴리싱은 주얼리에 최종적인 고광택을 내는 데 사용되는 두 가지 공정입니다. 종종 혼용되어 사용되지만, 이 두 가지 공정은 서로 별개의 작업입니다. 버핑은 표면의 일부를 제거하는 연마 공정입니다. 트리폴리(Tripoli)가 버핑에 가장 일반적으로 사용되는 화합물입니다. 트리폴리는 샌딩 작업으로 인해 생긴 미세한 흠집을 제거하고 모든 표면을 매끄럽게 만들어 주지만, 광택을 내는 것은 아닙니다. 보석을 세팅하기 전에 버핑 작업이 필요합니다. 보석이 세팅되면 보석 부분 아래 부분은 연마할 수 없어 보석의 광택에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
최종적인 고광택은 보석 제작의 마지막 단계에서 이루어지는 연마를 통해 구현됩니다. 연마에는 루즈와 같은 더욱 단단한 화합물이 사용됩니다. 다양한 루즈가 용도에 따라 사용되며 색상으로 구분됩니다. 루즈는 절삭 작용이 거의 없이 금속을 윤기 나게 하고, 표면층을 움직여 연마로 인해 생긴 미세한 흠집을 매끄럽게 합니다. 이 과정에서 산화된 은의 자연적 특성이 드러나며, 이러한 제품들은 수작업으로 꼼꼼하게 연마됩니다.
보석 제작 9단계: 세팅 스톤
재고 코디네이터
다채로운 보석 주얼리 컬렉션에서 엄선된 제품들은 당신의 옷장에 기하학적인 형태와 독특한 색감을 더해 줄 것입니다. 저희 디자이너들은 반투명부터 불투명까지 다양한 색상의 보석으로 가득한 쇼룸을 꾸몄습니다. 고급 레드 가넷부터 스위스 블루 토파즈, 그린 페리도트까지, 재능 있는 장인들이 다채로운 디자이너 컬러 스톤 주얼리를 제작했습니다. 전통적인 보석과 더불어, 전통적인 주얼리 매장에서는 찾아볼 수 없는 모양과 색상의 희귀하고 다각적인 면모를 지닌 특별한 보석들이 세팅된 이국적인 작품들을 만나보실 수 있습니다.
스톤 세팅은 주얼리 제작의 핵심 단계 중 하나로, 금속 주물에 보석을 부착하는 과정입니다. 보석의 본질적인 아름다움 외에도, 주얼리에 보석을 더하는 과정에서 발생하는 다양한 요소들을 해결하는 것은 즐거움이자 도전입니다. 잘 설계된 스톤 세팅 기술은 여러 가지 목표를 동시에 달성해야 합니다. 세팅은 보석을 안전하게 고정하고, 컷, 투명도, 색상을 통해 보석의 광채를 더욱 돋보이게 하며, 스톤을 보호하면서도 내구성을 유지하고, 세팅의 디자인과 구조를 예술적으로 돋보이게 해야 합니다.
진정한 목표는 보석을 고정하는 방식을 과장하지 않으면서도 최대한 돋보이게 하는 것입니다. 주얼리 디자이너들은 보석을 주얼리에 세팅하기 위해 다양한 방법을 사용하는데, 이는 일반적으로 보석의 컷과 비율에 따라 결정됩니다. 프롱 세팅, 베젤 세팅, 채널 세팅, 파베 세팅, 텐션 세팅 등 이러한 세팅 방식과 기술 중 일부는 전 세계적으로 인정받고 높이 평가받고 있습니다.
보석 제조 10단계: 석재 절단
다채로운 보석 주얼리 컬렉션에서 엄선된 아이템으로 당신의 옷장에 독특한 형태와 독특한 색감을 더해 보세요. 저희 디자이너들은 반투명부터 불투명까지 다양한 색상의 보석으로 가득한 쇼룸을 꾸몄습니다. 고급 레드 가넷부터 스위스 블루 토파즈, 그린 페리도트까지, 재능 있는 장인들이 다채로운 디자이너 컬러 스톤 주얼리를 제작했습니다. 전통적인 보석과 더불어, 전통적인 주얼리 매장에서는 찾아볼 수 없는 모양과 색상의 희귀하고 다각적인 면으로 이루어진 특별한 보석을 만나보세요.
저희의 창의적인 컬렉션 중 다수는 자유형 인레이 형태의 개별 핸드컷 보석을 필요로 합니다. 보석을 커팅하는 것은 세계에서 가장 단단한 물질을 기하학적으로 정밀한 형태로 갈아내고, 각면을 다듬거나 기타 복잡한 모양으로 다듬는 느린 과정입니다. 각 보석이 세팅에 완벽하게 어울리도록 커팅 및 연마 과정의 모든 단계를 정확하게 수행하는 데에는 헌신과 기술이 필요합니다. 이 공정은 다이아몬드 톱을 사용하여 거친 부분을 더 다루기 쉬운 크기와 모양으로 다듬거나, 손상되었거나 내포물 부분을 제거하는 것으로 시작됩니다.
다음 단계인 예비 성형(preforming) 또는 연삭(grinding)은 커터가 다이아몬드가 내장된 기계를 사용하여 돌에 가장 적합한 대략적인 모양을 만드는 과정입니다. 기계에 공급되는 물은 냉각수/윤활유를 제공하여 이물질을 씻어내고, 점점 더 미세한 휠에서 연삭되는 돌이 과열되는 것을 방지합니다. 예비 성형 후, 커터는 더 미세한 연마재가 있는 휠을 사용하여 샌딩 단계를 진행합니다. 이는 연삭 중 거친 연마재로 인해 생긴 깊은 흠집을 제거하는 것을 목적으로 합니다. 재료를 덜 빠르게 제거하기 때문에 연마 전 돌의 최종 형태를 더욱 섬세하게 제어할 수 있습니다.
마지막으로, 커터는 패싯 랩보다 더 미세한 특수 연마 랩을 사용합니다. 또한 매우 미세한 다이아몬드 파우더로 프라이머 처리를 합니다. 각 패싯은 개별적으로 고광택으로 연마되어 돌에 고운 광택을 더합니다.
마지막으로, 보석은 매우 미세한 연마재를 사용하여 표면 광택을 내고, 평범한 보석을 아름다운 광택으로 완벽하게 변화시킵니다.
보석 커팅의 마법 뒤에는 커팅 각도, 테이블 비율, 보석의 경도, 벽개, 내포물, 연마 휠, 사포 입자, 그리고 그 외 다양한 수치와 치수 등 과학적인 요소들이 숨어 있습니다. 숙련된 커터는 직관과 기술을 바탕으로 모든 단계를 수행하여 대칭적이고 눈부시며 아름다운 작품을 완성합니다. 이러한 예술에 대한 높은 수준의 전문성을 갖추는 데는 오랜 시간이 걸리고, 숙련된 커터는 거친 조각이 어떻게 아름다운 작품으로 탈바꿈하는지, 그리고 그 과정에서 수많은 고려 사항과 어려움 속에서 균형을 이루는 모습을 시각화하는 데에도 오랜 시간이 걸립니다.
삽입 후, 보석은 수냉식 연삭 휠을 사용하여 주물 표면과 같은 높이가 되도록 갈아내고, 마지막으로 다양한 입자의 다이아몬드 화합물로 코팅된 직물로 덮인 고무 디스크를 사용하여 연마합니다. 배글리는 바로 이 지점에서 인레이의 비교할 수 없는 최종 결과가 실현된다고 말합니다. "보석과 은이 유동적으로 흐르면서 미네랄과 금속이 완벽하게 조화를 이룹니다."
보석 제조 11단계: 최종 연마
이제 주얼리 작품이 완성되었으며, 은의 고광택과 광채를 돋보이게 하기 위해 가벼운 최종 광택 작업만 필요합니다. 광택 작업에는 루즈와 같은 더욱 단단한 화합물을 사용하여 원하는 광택을 냅니다. 다양한 루즈는 용도에 따라 사용되며 색상으로 구분됩니다. 은의 경우, 부드러운 면 천에 고운 붉은색 주얼리 루즈를 묻혀 손으로 닦아내어 모든 디테일과 하이라이트가 빛나도록 합니다. 루즈는 절삭 작업이 거의 없이 금속을 윤기 있게 다듬고, 표면층을 움직여 광택 작업으로 인해 생긴 미세한 흠집을 매끄럽게 합니다.
저희 광택 부서의 숙련된 장인들은 저희가 제작하는 모든 주얼리에 최고의 광택을 더하는 특수 기술을 사용합니다. 산화된 은의 자연적 특성은 이 과정을 통해 드러나며, 이 작품들은 수작업으로 꼼꼼하게 광택 처리됩니다. 주얼리 제작의 마지막 과정으로, 이제 주얼리 작품은 착용자에게 아름다움과 그 공로를 인정받을 준비가 되었습니다.
주얼리 제작 과정을 직접 보고 싶으시다면 중국 광둥성 중심부에 위치한 저희 생산 시설을 방문해 보세요. 그곳에서 저희 예술가들이 직접 작품을 제작하는 모습을 지켜보실 수 있으며, 인접한 쇼룸에서는 완성된 작품을 감상하실 수 있습니다. 저희 팀의 마스터 주얼리 장인들은 수십 년간 주얼리 제작 경험을 쌓아 왔습니다. Jewely Touch 팀은 국제 주얼리 박람회에 전시되고 유명 잡지에 소개된 다양한 주얼리를 제작해 왔습니다. 더 중요한 것은, 저희 팀은 여러분처럼 수천 명의 만족한 고객들을 위해 주얼리를 제작해 왔다는 것입니다.