ジュエリー製造工程
私たちのプロセス
ジュエリータッチ株式会社は、宝石細工師の伝統を受け継ぎ、誇りを持ってジュエリー製造に携わっています。ハンドメイドのデザインは、ジュエリー製造工程に固有の、独特で洗練された製造工程と職人技の伝統を融合させ、常に革新と進化を求める情熱を注ぎ込んでいます。私たちの情熱と熱意は、最高品質の石のみを使用し、熟練の職人の手によって作り上げられた、クラシックでありながら現代的なジュエリーを生み出しています。メタルセッティングは、それぞれの作品に輝きと高級感を与える仕上がりとなっています。
ジュエリー製造ステップ1：ジュエリーデザイン
ジュエリーはどれもインスピレーションから始まります。ジュエリーデザイナーのインスピレーションの源はいくつかあります。ジュエリーをデザインする主な動機は、対象となるユーザーの欲求やニーズに焦点を当てることです。また、今人気のテーマを掘り下げることで、現在の市場やファッショントレンドの波に乗ることも挙げられます。さらに自由なアプローチとして、魂からインスピレーションを得るという方法もあります。職人自身の夢と、素材や宝石がデザインの方向性を決定づけるのです。
ジュエリーデザインにおける純粋主義者の視点から見ると、想像力を自由に解き放ち、思い浮かぶ自由なテーマを創造することができます。しかし実際には、ユーザーの欲求、ジュエリー製造の限界、デザイン要素、宝石の特性、ジュエリーのスタイリング、材料費など、多岐にわたる考慮事項を考慮する必要があります。
デザインプロセスでは、複数の目標を同時に達成するために、冶金学とデザイン要素に関する実用的な知識が不可欠です。セッティングは宝石をしっかりと固定し、まばゆいばかりの宝石と金属の輝きを際立たせ、宝石を保護しながら着用に耐え、作品全体の美しさと調和するものでなければなりません。アクセントストーンをジュエリーに取り入れることで、輝きと華やかさを添えることができます。リングのシャンク部分は、リングの見た目だけでなく、着用時の感触にも影響を与えます。ミルグレインやフィリグリーといった貴金属のディテールは、ジュエリーに趣や装飾を加えるのに最適です。仕上げのディテールはジュエリー全体の印象に影響を与え、より現代的な印象にも、ヴィンテージ感を添えることもできます。
テーマ、価値観、そしてターゲットユーザーが定まれば、アーティストは無理のない範囲内で創作活動を行い、持てる才能と情熱を解き放つことができます。与えられたテーマと適切な素材のパラメータがあれば、自信を持ってジュエリーをデザインし、求める雰囲気や感情を反映させることができます。ジュエリーにそれぞれの要素を取り入れる喜びと難しさは、様々な要素を解決していくことにあります。
デザインチームでは、詳細なカラーペイントや、ガイドラインとなるシンプルな基本スケッチの作成などを通じて、この作業を行います。また、CADデザイナーがCADジュエリーデザインを用いて、包括的なコンピューターレンダリングを作成します。これにより、ジュエリーをあらゆる角度から確認することができ、デザインが私たちの思い描いた通りの仕上がりになることを確信できます。
ジュエリー製造ステップ2：ワックス彫刻
デザインが決定したら、次のジュエリー製造工程は、コンピュータ支援ワックスマシンを用いて、細部まで精密に再現されたワックスモデルを作成することです。3Dモデルのコンピュータファイルは、ミリングマシンに転送され、ワックスモデルを切り出すか、3Dプリンターでジュエリーの正確なレプリカを作成します。完成したワックスモデルは数学的に正確で、機械的な感触を与えることができます。
より有機的なデザインを表現するには、手彫りが不可欠です。これにより、自然なフォルムの鮮やかな曲線と、ジュエリーの柔らかな感覚が表現されます。成形部門では、経験豊富な成形職人が伝統的な技法を用いて、すべての寸法と複雑なディテールを手彫りし、荒削りのワックス型を、高度な技術では再現できない精巧なワックス型へと仕上げます。
ジュエリー製造ステップ3：マスターモールド
精巧に彫刻されたワックスは金属製のシリンダーに埋め込まれ、石膏のような鋳型が充填されて硬化します。硬化した石膏が入った型は、高温のオーブンで加熱され、ワックスの痕跡を焼き尽くします。こうして、硬化した鋳型に形作られたジュエリーの空洞が残ります。その空間に銀が充填され、オリジナルのワックスデザインの複製、いわゆるシルバーマスターモデルが作られます。
上質なジュエリーの究極の美しさを実現するには、彫刻で生み出されたディテールと表現をシルバーマスターモデルに継承する必要があります。これが、そこから始まる全工程の土台となります。当社のモデル製作者は、高度な技術を持つ金属職人であり、シルバーマスターモデルにミルグレインなどの繊細なヴィンテージ要素を施すことで、マーカサイトジュエリーに個性と独自性を与えます。
このモデルを最終製品へと仕上げるジュエリー製造工程において、使用する素材によっては、スケールがわずかに縮むという難しさがあります。そのため、モデル製作者は、オリジナルのワックスモデルが希望よりもわずかに大きいことを確認する必要があります。ただし、セッティングやリングなどが、石とそれを取り付ける指に合わせて縮小された後、適切なサイズになるように、ちょうどよい大きさにする必要があります。
ジュエリー製造ステップ4：ゴム型
マスターモデルは、特殊な型ゴムの厚いサンドイッチに挟まれ、高温高圧下でしっかりと圧縮され、固い塊を形成します。ゴムはマスターモデルの周りに自然に形成され、ジュエリーの完璧な立体感を生み出します。ゴムを半分に切断し、銀のマスターを取り外します。その後、ゴムを元に戻し、最終的にゴム型が完成します。このゴム型は、数千個のワックスレプリカを正確に複製し、大量生産することができます。
ジュエリー製造ステップ5：ツリーワックス
ゴム型にワックスを注入する前に、エアガンまたは柔らかい毛のブラシでゴム型のキャビティを洗浄する必要があります。ワックスインジェクターは、タルカムパウダーなどの離型剤を使用して空気の通り道を作る必要があります。離型剤の使用は、ゴム型のパーツ同士が離れないようにし、空気を完全に逃がし、注入されたワックスがゴム型の隙間を完全に埋め尽くすために不可欠です。これらの洗浄とメンテナンスの手順に従うことで、ゴム型からワックスを容易に除去できます。
これで、ゴムに開けた穴から熱いワックスを注入し、内部の宝石のような空間を埋め、マスターモデルのワックス複製を作成できます。当社の真空ワックスインジェクターを使用することで、優れた結果を再現できます。ワックスが硬化したら、取り出して品質検査を行い、ゴム型の欠陥をすべて明らかにすることができます。すべてのワックスモデルは、10倍のループで検査する必要があります。ワックスが品質管理チームを通過したら、小さなワックスツリーにワックスを取り付けます。
技術者は、ツリーにワックスをセットする前に、スプルーの適切な位置とサイズ、ワックスをツリーに取り付ける最適な角度、ジュエリーを鋳造する温度など、多くのパラメータを評価する必要があります。複数のワックスモデルを取り付けてワックスツリーと呼ばれるものを形成し、円筒形の鋳型にセットします。ツリーを作ることで、宝石職人は一度に複数のジュエリーを鋳造することができます。ワックスモデルはスプルーと呼ばれる太くてまっすぐな円筒形のワックス棒に取り付けられ、最終的には溶融金属が鋳型に入るための通路となります。ツリーが完成し、すべてのワックスジュエリーモデルが取り付けられたら、「ロストワックス鋳造」の工程に進む準備が整います。
ワックスツリーはフラスコと呼ばれる金属製の円筒に入れられ、インベストメントパウダーと水を混ぜた石膏を流し込んで鋳型を作ります。ワックスモデルの入ったフラスコは、一晩中非常に高温のオーブンに入れられます。ワックスが鋳型に吸収されるにつれて、ワックスピースのディテールが鋳型に焼き付けられます。鋳造工程において、ワックスの品質はおそらく最も過小評価されている部分です。歪みや内部の気泡といったワックスの欠陥は、鋳造の最終結果に大きく影響します。当社の鋳型カッターとワックスインジェクターは、すべての鋳型が完璧に機能し、可能な限り最高品質のワックスを製造するために、綿密に連携して作業を行います。
ジュエリー製造ステップ6：ロストワックス鋳造
ワックスツリーをフラスコと呼ばれる金属製の円筒に入れた後、インベストメントと呼ばれる特殊な液体石膏を混ぜ、ツリー全体に流し込み、全体を石膏で包みます。型は硬化前に真空チャンバーに入れられ、後々問題の原因となる気泡が除去されます。石膏型が硬化したら、型を非常に高温のオーブンに一晩入れてワックスを焼き尽くし、石膏に残った枝分かれしたツリーの穴に溶けた金属を流し込みます。
型が硬化し、ワックスが燃え尽きた後、金、銀、真鍮合金などの粒子とその他の金属を別の鋳造炉で溶かします。金属が適切な温度になったら、硬化した石膏型にツリーの型を取り、流し込みます。溶けた金属が冷える前に、ツリーの先端の枝や細部まで素早く充填されるように、金属を回転させることもあります。銀が固まると、鋳型を冷水の入ったバケツに入れて石膏を溶かします。
これで、金、銀、または真鍮製の鋳型に手を伸ばし、最初のワックスパターンと全く同じジュエリーモデルを取り出すことができます。その後、鋳型は湯口から切り離され、宝石職人に送られます。宝石職人は、ジュエリーの研磨、加工、石留めを行い、鋳造物を高級ジュエリーへと変貌させます。
高周波溶解をはじめとする様々な技術の登場により、ジュエリー鋳造設備はかつてないほど進化を遂げています。この強力な誘導加熱発生装置は、貴金属、非貴金属、合金の迅速かつ効率的な溶解・混合を可能にします。高出力DCモーターは高速・高加速の遠心鋳造を可能にし、金属の優れた圧縮性と細部への完璧な充填を実現します。
当社は金属サプライヤーと協力し、すべての銀製品に正確な鋳造パラメータを設定しました。完璧な鋳造品質と再現性を実現するために、データベースには専用のデジタルプログラムが保存されていますのでご安心ください。それでも、鋳造工程で欠陥が生じていないことを確認するため、最終製品は再度検査されます。特に品質管理者は、鋳造物に空隙（ポロシティ）の兆候がないか確認します。空隙とは、高温の金が鋳型に適切に充填されず、強固な金属の塊が作られなかったことを示す小さな粒子、空隙、気泡のことです。空隙は、金属の結晶構造の弱さを示す可能性があります。
まず、ジュエリーは鋳型の中で木に固定されていた枝（スプルー）から取り外されます。その後、滑らかになるまでタンブル加工され、場合によっては研磨され、エッジをシャープにするためにラップ仕上げされ、最後に研磨ホイールで手作業でバフ研磨されます。赤外線温度制御システムにより、完璧な鋳造品質と再現性が保証されます。
ジュエリー製造ステップ7：組み立て
すべてのジュエリーピースの鋳造と下研磨が完了したら、次のジュエリー製造工程は「組み立て」です。ここでは、イヤリングにピアスポストを取り付けたり、ペンダントを留めるバチカンを取り付けたり、ブレスレットのリンクを取り付けたりします。組み立てには、鋳造ジュエリーピースよりもわずかに低い温度で溶ける特殊な銀合金を使用し、金具と呼ばれるこれらの銀のピースをはんだ付けまたは溶接します。すべてのはんだ付けが完了すると、ジュエリー製作は下研磨段階に進む準備が整います。
ジュエリー製造ステップ8：プレポリッシュ
金属加工が完了したら、ジュエリー製造の次のステップはバフ研磨とポリッシュ仕上げです。ジュエリー研磨は、剛毛、フェルト、またはモスリン製の柔らかい回転工具を用いて金属を研磨する多段階の工程です。粗い研磨剤から細かい研磨剤まで、段階的に研磨を施し、ホイールに様々な研磨剤を充填することで、希望の光沢を実現します。当社の研磨部門の熟練した職人は、特別な技術を駆使して、すべてのジュエリーに究極の輝きを引き出します。
バフ研磨とポリッシュ仕上げは、ジュエリーに究極の輝きを与えるために使用される2つの工程です。しばしば同じ意味で使用されますが、実際には別々の工程です。バフ研磨は、表面をわずかに削り取る研磨工程です。バフ研磨に最も一般的に使用されるコンパウンドはトリポリです。研磨によって生じた小さな傷を取り除き、表面全体を滑らかにしますが、輝きを増すことはできません。ジュエリーは、宝石をセットする前にバフ研磨を行う必要があります。これは、宝石をセットすると、宝石部分の下の部分は研磨できず、宝石の輝きに影響を与える可能性があるためです。
最終的な高い光沢は、ジュエリー製造の最終段階で行われる研磨によって実現されます。研磨には、ルージュなどの硬い化合物が使用されます。ルージュには様々な用途があり、色によって区別されています。ルージュは、金属を研磨する作用をほとんど持たず、表面層を動かしてバフ研磨で生じた微細な傷を滑らかにします。この工程では、酸化銀の自然な特性が明らかにされ、作品は手作業で丹念に研磨されます。
ジュエリー製造ステップ9：石のセッティング
在庫コーディネーター
鮮やかな宝石ジュエリーコレクションからお選びいただければ、あなたのワードローブに幾何学的なフォルムと個性的な色彩を添えることができます。デザイナーが手掛けたショールームには、半透明から不透明まで、虹色を思わせる様々な宝石を取り揃えています。上質なレッドガーネットからスイスブルートパーズ、グリーンペリドットまで、才能あふれる職人たちが、デザイナーによる印象的なカラーストーンジュエリーの数々を創り上げています。伝統的な宝石に加え、希少で多面的なカット、他に類を見ない形状や色を持つエキゾチックな作品もご用意しています。従来の宝石店ではお目にかかれない、他に類を見ない形や色をしています。
セッティングは、ジュエリー製作において欠かせない工程の一つで、金属の鋳型に宝石を固定します。宝石をジュエリーに組み込む喜びと難しさは、宝石本来の美しさに加え、様々な要素を巧みに組み合わせることにあります。巧みに設計された石のセッティング技術は、複数の目標を同時に達成しなければなりません。セッティングは宝石をしっかりと固定し、カット、クラリティ、カラーを際立たせることで宝石の輝きを高め、宝石を保護しながら摩耗に耐え、そしてセッティングのデザインと構造を巧みに引き立てる必要があります。
真の目標は、宝石の固定方法を誇張することなく、宝石の魅力を最大限に引き立てる方法で提示することです。ジュエリーデザイナーは、宝石をジュエリーにセッティングするために様々な方法を駆使しますが、一般的には宝石のカットとプロポーションに基づいてセッティングされます。これらの方法や技術の中には、プロングセッティング、ベゼルセッティング、チャネルセッティング、パヴェセッティング、テンションセッティングなど、世界中で認められ、高く評価されているものがあります。
ジュエリー製造ステップ10：石のカット
鮮やかな宝石ジュエリーコレクションからお選びいただければ、ワードローブに少し変わった形と個性的な色を添えることができます。デザイナーが手掛けたショールームには、半透明から不透明まで、虹色を思わせる様々な宝石を取り揃えています。上質なレッドガーネットからスイスブルートパーズ、グリーンペリドットまで、才能あふれる職人たちが、実に様々なデザイナーカラーストーンジュエリーを創り上げています。伝統的な宝石に加え、希少なマルチファセット、一点ものの宝石、そして従来のジュエリー店では見られないような形や色を持つエキゾチックな作品もご用意しています。
当社のクリエイティブなコレクションの多くは、一つ一つ手作業でカットされた宝石を自由な形状のインレイに加工しています。宝石のカットは、世界で最も硬い物質を研磨し、幾何学的に精密な形状、ファセット、その他の複雑な形状に仕上げる、時間のかかる作業です。カットと研磨の工程の各ステップを正確に実行し、それぞれの石がセッティングに完璧にフィットするようにするには、献身的な努力と熟練の技術が必要です。この工程は、ダイヤモンドソーを用いて原石を扱いやすいサイズと形状に整えること、あるいは石の損傷部分や内包物を取り除くことから始まります。
次の工程であるプレフォーム（研磨）では、ダイヤモンドが埋め込まれた機械を用いて、石を最適な形状に整えます。機械に供給される水は、冷却剤/潤滑剤となり、石の破片を洗い流し、徐々に細かいホイールで研磨される際に石が過熱するのを防ぎます。プレフォームの後、カッターはより細かい研磨材を塗布したホイールを用いてサンディング工程を行います。これは、研磨時に粗い研磨材によって生じた深い傷を除去するためです。研磨材の除去速度が遅いため、研磨前の最終的な石の形状をより繊細に制御することができます。
最後に、カッターはファセットラップよりもさらに細かい特殊な研磨ラップを使用します。この研磨ラップにも、非常に細かいダイヤモンドパウダーが塗布されています。それぞれのファセットは一つ一つ丁寧に磨き上げられ、高い光沢を放ちます。
最後に、非常に微細な研磨剤を用いて表面に輝きを与え、このささやかな宝石を素晴らしい輝きへと変貌させます。
宝石のカッティングには、カット角度、テーブルパーセンテージ、宝石の硬度、劈開、内包物、研磨ホイール、サンドペーパーの粒度など、様々な数値や測定値といった科学的な裏付けがあります。優れたカッティング職人は、直感と技術をもって各工程を遂行し、対称的でキラキラと輝く美しい仕上げを生み出します。この技術において高度な技能を習得するには何年もかかり、熟練したカッティング職人は、様々な考慮事項や課題をバランスよく考慮しながら、原石がどのようにして素晴らしい美しさへと変貌していくかを視覚的に理解する必要があります。
石は挿入後、水冷式の研削ホイールで研磨され、鋳物の表面と面一になります。最後に、布で覆われたゴム製のディスクに様々な粒度のダイヤモンド化合物を塗布して磨き上げます。バグリー氏によると、この段階で比類のない象嵌細工の仕上がりが実現します。「宝石と銀が滑らかに流れ、鉱物と金属がシームレスに融合するのです。」
ジュエリー製造ステップ11：最終研磨
ジュエリーはこれで完成です。銀の輝きを引き出すには、軽く仕上げの研磨を施すだけで十分です。研磨には、ルージュなどの硬い化合物が使用され、望ましい光沢が得られます。ルージュには様々な用途があり、色によって区別されています。銀地金の場合、柔らかい綿布に上質な赤い宝石職人のルージュを塗り、手作業で磨き上げます。細部まで輝きを放ちます。ルージュは研磨によって生じる微細な傷を滑らかにするため、金属を研磨し、表面層を滑らかにします。
当社の研磨部門では、熟練した職人が特別な技術を駆使し、すべてのジュエリーに究極の輝きを引き出します。この工程では、酸化銀の自然な特性が発揮され、丹念に手作業で研磨されます。この工程を経ることで、ジュエリーは着用者の皆様にその美しさと職人技を堪能していただける状態になります。
ジュエリー製作の工程を実際にご覧 になりたい方は、中国広東省の中心部にある当社の製造施設にお越しください。併設のショールームでは、アーティストによる作品制作の様子を間近でご覧いただきながら、完成作品をご覧いただけます。当社の熟練ジュエラーたちは、数十年にわたるジュエリー製作の経験を有しています。Jewely Touchチームは、国際ジュエリーフェアに出展され、一流雑誌にも取り上げられるなど、様々なジュエリーを制作してきました。さらに重要なのは、あなたと同じように、何千人ものお客様にご満足いただけるようジュエリーを製作してきたということです。