PROCESSO DI PRODUZIONE DEI GIOIELLI
Il nostro processo
Jewelry Touch Co., Ltd. continua con orgoglio l'eredità della produzione di gioielli del lapidario. I design fatti a mano combinano un processo di produzione unico e sofisticato e la tradizione artigianale insita nel PROCESSO DI PRODUZIONE DI GIOIELLI con il desiderio di innovare ed evolversi costantemente. La nostra passione e il nostro entusiasmo si traducono in pezzi di alta qualità, classici ma contemporanei, realizzati a regola d'arte, utilizzando solo pietre della migliore qualità incastonate in metallo per aggiungere una finitura scintillante e lussuosa a ogni pezzo.
FASE 1 DI PRODUZIONE DI GIOIELLI: PROGETTAZIONE DEL GIOIELLO
Ogni gioiello nasce da un'ispirazione. Esistono diversi motivi che possono ispirare un designer di gioielli. Tra i principali incentivi per la progettazione di gioielli c'è la focalizzazione sui desideri e le esigenze dell'utente finale. Un altro è cavalcare l'onda delle tendenze attuali del mercato e della moda elaborando temi di tendenza. Un altro approccio, più libero, è quello che parte dall'anima, in cui gli artigiani seguono i propri sogni e i materiali e le gemme dettano la direzione del design.
Dal punto di vista purista del design di gioielli, potremmo lasciare che la nostra immaginazione prenda qualsiasi direzione desideriamo e creare temi liberi man mano che ci vengono in mente. In realtà, è necessario considerare un'ampia varietà di fattori, che vanno dal desiderio dell'utente, ai limiti della produzione del gioiello, agli elementi di design, alle caratteristiche delle pietre preziose, allo stile del gioiello e al costo dei materiali.
Il processo di progettazione deve richiedere una conoscenza pratica della metallurgia e degli elementi di design per raggiungere diversi obiettivi contemporaneamente. L'incastonatura deve tenere saldamente in posizione le gemme, mettere in risalto la pietra preziosa e l'oggetto metallico, deve resistere all'usura proteggendo la pietra e deve armonizzarsi con l'estetica del gioiello. Pietre preziose decorative possono essere incorporate nel gioiello per aggiungere un tocco di brillantezza e glamour. La parte del gambo dell'anello può influenzare sia l'aspetto dell'anello che la sensazione che trasmette a chi lo indossa. Dettagli in metallo prezioso, come la milgrain e la filigrana, sono un ottimo modo per aggiungere interesse o abbellire il gioiello. I dettagli di finitura possono influenzare l'aspetto generale del gioiello, conferendogli un aspetto più contemporaneo o vintage.
Una volta stabiliti il tema, il valore e il target di riferimento, l'artista può lavorare entro limiti ragionevoli e liberare il talento e la passione che possiede. Con un tema definito e parametri ragionevoli per i materiali, è possibile progettare gioielli con sicurezza e riflettere l'atmosfera o l'emozione desiderata. Il piacere e la sfida di includere ogni elemento in un gioiello sta nel risolvere i vari fattori che entrano in gioco.
Per il nostro team di progettazione, questo avviene tramite un dipinto a colori dettagliato o la creazione di un semplice schizzo di base da utilizzare come linea guida. Il nostro progettista CAD creerà anche un rendering completo al computer tramite la progettazione CAD di gioielli, dove potremo visualizzare i gioielli da ogni angolazione e avere la certezza che i design saranno esattamente come li avevamo immaginati.
FASE 2 DELLA PRODUZIONE DEI GIOIELLI: INTAGLIATURA IN CERA
Una volta finalizzato il design, il successivo processo di produzione del gioiello consiste nel creare un modello in cera con tutti i dettagli più minuti tramite una macchina per la produzione di cera assistita da computer. Il file del modello 3D viene trasferito a una fresatrice per ritagliare il modello in cera, oppure una stampante 3D produrrà una replica esatta del gioiello. Il risultato finale del modello in cera può essere matematicamente preciso e offrire una sensazione meccanica.
L'incisione a mano è assolutamente essenziale per presentare un design più organico, che metta in risalto le curve vibranti delle forme naturali e la sensibilità più morbida del gioiello. Nel reparto di modellazione, i formatori esperti integreranno la tecnica tradizionale per incidere a mano tutti i dettagli dimensionali e intricati, trasformando lo stampo in cera grezzo in uno stampo in cera finemente intagliato, che la tecnologia avanzata non può replicare.
FASE 3 DI PRODUZIONE DI GIOIELLI: STAMPO MASTER
La cera finemente intagliata viene quindi inserita in un cilindro metallico che verrà riempito con un rivestimento simile al gesso e lasciato indurire. Lo stampo contenente il gesso indurito viene riscaldato in un forno a temperature estreme per eliminare eventuali tracce di cera, lasciando l'impronta cava di un gioiello modellato nel rivestimento indurito. Questo spazio viene riempito con argento, formando un duplicato del disegno originale in cera, chiamato modello principale in argento.
Per raggiungere la massima bellezza di un pezzo pregiato, i dettagli e l'espressione creati in un'incisione devono essere ripresi nel modello principale in argento, che costituisce la base per l'intero processo. I nostri modellisti sono fabbri altamente qualificati in grado di creare milgrain e altri delicati elementi vintage sul modello principale in argento, che conferiscono unicità e distinzione ai gioielli in marcasite.
La difficoltà sta nel fatto che durante il processo di produzione del gioiello, che trasforma questo modello in un pezzo finale, le dimensioni si ridurranno leggermente, a seconda dei materiali utilizzati. Quindi il modellista deve assicurarsi che il modello in cera originale sia leggermente più grande del desiderato, ma della giusta misura affinché l'incastonatura e l'anello, ad esempio, siano della misura giusta dopo il restringimento per la pietra e il dito su cui devono essere realizzati.
FASE 4 DELLA PRODUZIONE DI GIOIELLI: LO STAMPO IN GOMMA
Il modello master viene quindi inserito in un sandwich spesso di speciale gomma per stampi e compresso ad alta temperatura e pressione fino a formare un blocco solido. La gomma si modella attorno al modello master, creando una perfetta impressione tridimensionale del gioiello. La gomma viene tagliata a metà per rimuovere il modello master in argento. Quindi la gomma viene ricomposta e il risultato finale è lo stampo in gomma che può essere duplicato con precisione per migliaia di repliche in cera per la produzione in serie.
FASE 5 DI PRODUZIONE DI GIOIELLI: CERA D'ALBERO
Prima di iniettare la cera nello stampo in gomma, le cavità dello stampo devono essere pulite con una pistola ad aria compressa o una spazzola a setole morbide. L'iniettore di cera deve utilizzare un prodotto distaccante per stampi, come il talco, per creare un'apertura per l'aria. L'uso del talco è assolutamente necessario perché consente alle parti dello stampo in gomma di rimanere separate, garantendo così la completa fuoriuscita di tutta l'aria e permettendo alla cera iniettata di riempire completamente tutte le fessure dello stampo in gomma. Seguire queste fasi di pulizia e manutenzione garantirà una facile rimozione della cera dagli stampi in gomma.
Ora è possibile iniettare la cera calda attraverso un foro nella gomma per riempire lo spazio interno a forma di gioiello, formando una riproduzione in cera del modello master. Grazie all'utilizzo dei nostri iniettori di cera sottovuoto siamo in grado di ottenere risultati eccellenti. Una volta indurita, la cera può essere rimossa e ispezionata per verificarne la qualità, rivelando eventuali difetti nello stampo in gomma. Ogni modello in cera deve essere ispezionato con un'ansa 10x. Una volta che la cera ha superato il controllo qualità, è il momento di fissarla a un piccolo alberello.
I tecnici devono valutare molti parametri prima di impostare l'alberello, tra cui la posizione corretta e la dimensione corretta del canale di colata, l'angolazione migliore per fissare la cera all'alberello, la temperatura di fusione dei gioielli e così via. Più modelli in cera possono essere fissati per formare quello che viene chiamato alberello e inseriti in uno stampo cilindrico. La creazione di un alberello consente al gioielliere di fondere più gioielli contemporaneamente. I modelli in cera vengono fissati a un canale di colata, che è un cilindro spesso e dritto di cera, che alla fine formerà un canale per l'ingresso del metallo fuso nello stampo. Una volta che l'alberello è completato e tutti i modelli in cera sono fissati, è pronto per il processo di "fusione a cera persa".
L'alberello in cera verrà inserito in un cilindro metallico, noto come muffola, in modo che un composto di gesso, polvere di rivestimento e acqua, possa essere versato sopra per creare gli stampi. Il cilindro contenente i modelli in cera viene poi immerso in un forno estremamente caldo per tutta la notte, in modo che i dettagli dei pezzi in cera vengano catturati nello stampo man mano che la cera viene assorbita. La qualità della cera è probabilmente l'aspetto più sottovalutato del processo di fusione. Qualsiasi difetto nella cera, come distorsioni o bolle d'aria interne, influirà drasticamente sul risultato finale della fusione. I nostri tagliatori di stampi e iniettori di cera lavorano a stretto contatto per garantire che ogni stampo funzioni perfettamente e produca la cera più pregiata possibile.
FASE 6 DELLA PRODUZIONE DI GIOIELLI: FUSIONE A CERA PERSA
Dopo che l'albero di cera è stato inserito nel cilindro metallico, noto come pallone, viene mescolato uno speciale gesso liquido, chiamato rivestimento, che viene versato sull'albero per ricoprirlo completamente con il gesso. Lo stampo viene posto in una camera sotto vuoto prima che si indurisca per rimuovere eventuali bolle d'aria che potrebbero causare problemi in seguito. Una volta che lo stampo in gesso si è indurito e polimerizzato, viene messo in un forno estremamente caldo per tutta la notte in modo che la cera venga bruciata, lasciando un foro ramificato nel gesso che verrà riempito con metallo fuso.
Dopo che lo stampo si è indurito e la cera è stata bruciata, grani di lega d'oro, argento o ottone e altri metalli aggiunti vengono fusi in un forno separato per la fusione. Quando il metallo ha raggiunto la temperatura corretta, viene colato nello stampo in gesso indurito con l'impronta dell'albero. A volte viene centrifugato per assicurarsi che il metallo fuso riempia rapidamente i rami più alti dell'albero, con ogni dettaglio, prima che inizi a raffreddarsi. Una volta indurito l'argento, lo stampo verrà immerso in un secchio di acqua fredda per sciogliere il gesso.
Ora è possibile raggiungere l'albero in oro, argento o ottone ed estrarre modelli di gioielli che sono la replica esatta del modello in cera iniziale. I modelli vengono quindi staccati dalla matrice e inviati ai gioiellieri che eseguiranno la lucidatura, la fabbricazione e l'incastonatura delle pietre per trasformare la fusione in gioielli pregiati.
Con l'avvento della fusione ad alta frequenza e di una serie di altre tecnologie, le attrezzature per la fusione di gioielli sono più dinamiche che mai. Questo potente generatore di riscaldamento a induzione garantisce una fusione e una miscelazione rapide ed efficienti di metalli preziosi e non preziosi e leghe. Un robusto motore a corrente continua consente una fusione centrifuga ad alta velocità e accelerazione, con conseguente eccellente compattazione del metallo e riempimento perfetto dei dettagli più fini.
Abbiamo collaborato con i nostri fornitori di metalli per definire parametri di fusione esatti per tutte le nostre opere in argento. Potete essere certi che disponiamo di un programma digitale specifico memorizzato nel nostro database per ottenere una qualità di fusione e una ripetibilità perfette. Tuttavia, il pezzo finale viene nuovamente controllato per assicurarsi che non siano stati introdotti errori durante il processo di fusione. In particolare, i responsabili del controllo qualità verificano la presenza di eventuali segni di porosità nella fusione: piccoli grani, vuoti o bolle che indicano che l'oro caldo non ha riempito correttamente lo stampo, creando un'unica unità metallica resistente. La porosità può essere un segno di debolezza nella struttura cristallina del metallo.
Innanzitutto, il gioiello deve essere rimosso dal ramo, o sprue, che lo teneva attaccato all'albero nello stampo. Viene quindi burattato fino a renderlo liscio, a volte levigato, lappato per rendere i bordi netti e infine lucidato a mano su una mola lucidatrice. Il controllo integrato della temperatura a infrarossi garantisce una perfetta qualità di fusione e ripetibilità.
FASE 7 DELLA PRODUZIONE DEI GIOIELLI: ASSEMBLAGGIO
Ora che tutti i gioielli sono stati fusi e pre-lucidati, il successivo processo di produzione è l'"assemblaggio". Qui vengono aggiunti i perni per gli orecchini, i ganci per i pendenti o le maglie dei bracciali. Per fare questo, viene utilizzata una speciale lega d'argento che fonde a una temperatura leggermente inferiore rispetto ai nostri gioielli fusi per saldare o saldare questi pezzi d'argento, chiamati componenti. Una volta completate tutte le saldature, il gioiello è pronto per passare alla fase di pre-lucidatura.
FASE 8 DELLA PRODUZIONE DI GIOIELLI: PRE-LUCIDATURA
Una volta completata la lavorazione del metallo, la fase successiva nella produzione di gioielli è la lucidatura. La lucidatura dei gioielli è un processo in più fasi in cui il metallo viene lucidato con utensili rotanti morbidi realizzati in setole, feltro o mussola. Applicate in fasi decrescenti, da grossolana a fine, le ruote vengono caricate con vari composti lucidanti per ottenere la lucentezza desiderata. Gli artigiani esperti del nostro reparto lucidatura utilizzano tecniche speciali che esaltano la massima lucentezza in ogni gioiello che creiamo.
La lucidatura e la lucidatura sono le due procedure utilizzate per ottenere la massima lucentezza finale sui gioielli. Sebbene spesso usate in modo intercambiabile, si tratta di due operazioni distinte. La lucidatura è un processo abrasivo in cui viene rimossa una piccola quantità di superficie. Il Tripoli è il composto più comunemente utilizzato per la lucidatura. Rimuove i piccoli graffi lasciati dalla levigatura e leviga tutte le superfici, tuttavia non lucida a specchio. I gioielli richiedono la lucidatura prima dell'incastonatura delle pietre preziose. Questo perché, una volta incastonate, l'area sottostante la gemma non può essere lucidata e potrebbe comprometterne la lucentezza.
L'elevata lucentezza finale si ottiene tramite la lucidatura, che verrà effettuata nell'ultima fase della produzione del gioiello. La lucidatura utilizza composti più duri come il rosso. Sono disponibili diverse varietà di rosso per usi diversi e si distinguono per il loro colore. Con il rosso, l'azione di taglio è pressoché nulla; lucida il metallo, spostando lo strato superficiale per levigare i piccoli graffi lasciati dalla lucidatura. Le proprietà naturali dell'argento ossidato vengono rivelate e valorizzate durante questo processo, poiché questi pezzi vengono lucidati a mano con cura.
FASE 9 DELLA PRODUZIONE DI GIOIELLI: INCASTONATURA DELLE PIETRE
COORDINATORE DELL'INVENTARIO
Una selezione della nostra vivace collezione di gioielli con pietre preziose può aggiungere un tocco di forma geometrica e un colore unico al tuo guardaroba. I nostri designer hanno creato uno showroom ricco di stili di pietre preziose, con colori che spaziano dalla traslucida all'opaca, proprio come quelli dell'arcobaleno. Dal raffinato granato rosso al topazio blu svizzero e al peridoto verde, i talentuosi artigiani hanno creato una straordinaria varietà di gioielli di design con pietre colorate. Oltre alle gemme tradizionali, troverai pezzi esotici con gemme rare, sfaccettate e uniche nel loro genere, in forme e colori che non si trovano nelle gioiellerie tradizionali.
L'incastonatura è una delle fasi essenziali della produzione di gioielli, in cui le pietre preziose vengono fissate in una fusione di metallo. Il piacere e la sfida di includere le gemme in un gioiello, oltre alla bellezza intrinseca della gemma, sta nel risolvere i vari fattori che entrano in gioco. Le tecniche di incastonatura ben progettate devono raggiungere diversi obiettivi contemporaneamente: l'incastonatura deve contenere saldamente la pietra preziosa, esaltarne la brillantezza mostrandone taglio, purezza e colore, resistere all'usura proteggendola, e valorizzare sapientemente il design e la struttura dell'incastonatura.
Il vero obiettivo è presentare la pietra preziosa nel modo che più la valorizza, senza esagerare il metodo di fissaggio. I designer di gioielli utilizzano numerosi metodi per incastonare una pietra preziosa in un gioiello, che generalmente si basano sul taglio e sulle proporzioni della pietra stessa. Alcuni di questi metodi e tecniche sono accettati e apprezzati in tutto il mondo, come l'incastonatura a griffe, l'incastonatura a castone, l'incastonatura a binario, l'incastonatura a pavé, l'incastonatura a tensione, ecc.
FASE 10 DELLA PRODUZIONE DI GIOIELLI: TAGLIO DELLA PIETRA
Una selezione della nostra vivace collezione di gioielli con pietre preziose può aggiungere un tocco insolito e un colore unico al tuo guardaroba. I nostri designer hanno creato uno showroom ricco di stili di pietre preziose, con colori che spaziano dalla traslucida all'opaca, proprio come quelli dell'arcobaleno. Dal raffinato granato rosso al topazio blu svizzero e al peridoto verde, i talentuosi artigiani hanno creato una straordinaria varietà di gioielli di design con pietre colorate. Oltre alle gemme tradizionali, troverai pezzi esotici con gemme rare, sfaccettate e uniche nel loro genere, in forme e colori che non si trovano nelle gioiellerie tradizionali.
Molte delle nostre collezioni creative richiederebbero il taglio a mano di singole pietre preziose con intarsi a mano libera. Il taglio di una pietra preziosa è un processo lento di macinazione di alcuni dei materiali più duri al mondo, in forme geometricamente precise, sfaccettature o altre forme complesse. Ci vogliono dedizione e abilità per eseguire con precisione ogni fase del processo di taglio e lucidatura, in modo che ogni pietra si adatti perfettamente all'incastonatura. Il processo inizia con l'utilizzo di una sega diamantata per rifinire il pezzo grezzo in una dimensione e forma più gestibili, o per rimuovere eventuali parti danneggiate o inclusioni della pietra.
La fase successiva, la preformatura o molatura, prevede che il tagliatore utilizzi una macchina con inserti di diamante per dare alla pietra la forma approssimativamente più adatta. Un'alimentazione idrica della macchina fornisce un refrigerante/lubrificante per rimuovere i detriti ed evitare il surriscaldamento della pietra durante la molatura con mole progressivamente più fini. Dopo la preformatura, il tagliatore utilizza mole con abrasivi più fini per la fase di levigatura. Il suo scopo è rimuovere i graffi profondi lasciati dagli abrasivi più grossi durante la molatura. Poiché rimuove il materiale meno rapidamente, consente anche un controllo più preciso sulla forma finale della pietra prima della lucidatura.
Infine, il tagliatore utilizzerà una speciale mola lucidante, ancora più fine della mola per sfaccettatura. Viene inoltre preparata con polvere di diamante finissima. Ogni sfaccettatura viene quindi lucidata singolarmente fino a raggiungere un'elevata brillantezza, conferendo alla pietra una raffinata lucentezza.
Infine, la pietra viene lavorata con abrasivi molto fini per creare la lucentezza superficiale e completare l'incredibile trasformazione della nostra umile pietra in un prezioso lustro.
C'è della scienza dietro la magia del taglio delle gemme, che si manifesta in angoli di taglio, percentuali di tavola, durezza delle gemme, sfaldatura, inclusioni, mola lucidante, grana della carta vetrata e una miriade di altri dati e misurazioni. Un bravo tagliatore eseguirà ogni fase con intuito e abilità, ottenendo un pezzo finito simmetrico, scintillante e di grande bellezza. Ci vogliono molti anni per raggiungere un alto livello di competenza in quest'arte e tagliatori altamente qualificati per visualizzare come un pezzo grezzo possa essere trasformato in qualcosa di grande bellezza, bilanciando una serie di considerazioni e sfide lungo il percorso.
Dopo l'inserimento, le pietre vengono levigate con mole raffreddate ad acqua in modo che siano a filo con la superficie della fusione e, infine, lucidate con un disco di gomma rivestito in tessuto e ricoperto con composti diamantati di diverse grane. È a questo punto, afferma Bagley, che si realizza l'incomparabile risultato finale dell'intarsio: "il flusso fluido di gemma e argento per creare una miscela omogenea di minerale e metallo".
FASE 11 DI PRODUZIONE DI GIOIELLI: LUCIDATURA FINALE
Ora il gioiello è finito e necessita solo di una leggera lucidatura finale per esaltare la lucentezza e la brillantezza dell'argento. La lucidatura utilizza composti più duri, come il rosso, per ottenere la lucentezza desiderata. Sono disponibili diverse varietà di rosso per usi diversi, che si distinguono per il loro colore. Per l'argento, questa operazione si esegue applicando del rosso da gioielliere rosso fine su un panno di cotone morbido e lucidando il pezzo a mano, assicurandosi che tutti i dettagli e le parti in evidenza brillino. Con il rosso, non c'è quasi nessuna azione di taglio; lucida il metallo, muovendo lo strato superficiale per levigare i piccoli graffi lasciati dalla lucidatura.
Gli artigiani esperti del nostro reparto lucidatura utilizzano tecniche speciali che esaltano la massima lucentezza in ogni gioiello che creiamo. Le proprietà naturali dell'argento ossidato vengono rivelate e messe in risalto durante questo processo, poiché questi pezzi vengono lucidati a mano con cura. Come processo finale di produzione, i gioielli sono ora pronti per essere indossati e apprezzati da chi li indossa per la loro bellezza e la loro lavorazione.
Se desiderate assistere personalmente al processo di creazione dei gioielli, potete visitare i nostri stabilimenti produttivi nel cuore del Guangdong, in Cina. Lì potrete osservare i nostri artisti creare opere d'arte dal vivo, ammirando al contempo i loro lavori finiti nel nostro showroom adiacente. I maestri gioiellieri del nostro team vantano decenni di esperienza nella creazione di gioielli. Il team di Jewely Touch ha creato una varietà di gioielli che sono stati esposti in fiere internazionali di gioielleria e pubblicati su importanti riviste. Ancora più importante, hanno realizzato gioielli per migliaia di clienti soddisfatti, proprio come voi.