PROCESSUS DE FABRICATION DE BIJOUX
Notre processus
Jewelry Touch Co., Ltd. perpétue fièrement l'héritage de fabrication de bijoux du lapidaire. Les créations faites à la main combinent un processus de production unique et sophistiqué et une tradition artisanale inhérente au PROCESSUS DE FABRICATION DE BIJOUX avec un désir d'innover et d'évoluer constamment. Notre passion et notre enthousiasme se traduisent par des pièces de haute qualité, fabriquées avec expertise, de bijoux classiques mais contemporains en utilisant uniquement des pierres de la plus haute qualité dans un sertissage en métal pour ajouter une finition étincelante et luxueuse à chaque pièce.
FABRICATION DE BIJOUX ÉTAPE 1 : CONCEPTION DES BIJOUX
Chaque bijou naît d'une inspiration. Plusieurs motivations peuvent inspirer un créateur de bijoux. L'une des principales motivations pour concevoir des bijoux est de se concentrer sur les désirs et les besoins de l'utilisateur. L'autre est de suivre les tendances actuelles du marché et de la mode en élaborant des thèmes populaires. Une autre approche, plus libre, est celle de l'âme : les artisans sont les maîtres de leurs rêves, tandis que les matériaux et les pierres précieuses dictent l'orientation du design.
Du point de vue du puriste, la création de bijoux peut laisser libre cours à son imagination et créer des thèmes libres au gré de ses envies. En réalité, il faut prendre en compte un large éventail de facteurs, allant des désirs de l'utilisateur aux limites de fabrication, en passant par les éléments de design, les caractéristiques des pierres précieuses, le style des bijoux et le coût des matériaux.
Le processus de conception doit requérir une connaissance fonctionnelle de la métallurgie et des éléments de design pour atteindre plusieurs objectifs simultanément. Le sertissage doit maintenir les pierres en place, mettre en valeur la pierre précieuse et l'objet en métal. Il doit résister à l'usure tout en protégeant la pierre et s'harmoniser avec l'esthétique du bijou. Des pierres précieuses peuvent être intégrées au bijou pour ajouter une touche d'éclat et de glamour. L'anneau peut influencer l'apparence de la bague et le toucher. Les détails en métaux précieux, comme le milgrain et le filigrane, sont parfaits pour embellir ou embellir vos bijoux. Les finitions peuvent influencer l'apparence générale du bijou, lui conférant un style plus contemporain ou vintage.
Une fois le thème, la valeur et le public cible définis, l'artiste peut travailler dans des limites raisonnables et laisser libre cours à son talent et à sa passion. Avec un thème donné et des paramètres raisonnables concernant les matériaux, il est possible de concevoir des bijoux en toute confiance et de refléter l'ambiance ou l'émotion souhaitée. Le plaisir et le défi d'intégrer chaque élément dans un bijou résident dans la maîtrise des différents facteurs qui entrent en jeu.
Pour notre équipe de conception, cela se fait par une peinture couleur détaillée ou par la création d'un croquis simple servant de guide. Notre concepteur CAO crée également un rendu informatique complet grâce à la conception CAO de bijoux, ce qui nous permet de visualiser les bijoux sous tous les angles et d'être assurés que le résultat sera exactement conforme à nos attentes.
FABRICATION DE BIJOUX ÉTAPE 2 : SCULPTURE À LA CIRE
Une fois le design finalisé, l'étape suivante de la fabrication du bijou consiste à créer un modèle en cire avec tous les détails les plus fins, à l'aide d'une machine de fabrication assistée par ordinateur. Le fichier informatique du modèle 3D est transféré vers une fraiseuse pour la découpe du modèle en cire, ou une imprimante 3D pour la fabrication d'une réplique exacte du bijou. Le résultat final peut être mathématiquement précis et offrir une sensation mécanique.
La sculpture à la main est essentielle pour créer un design plus organique, mettant en valeur les courbes vibrantes des formes naturelles et la douceur du bijou. Au département de moulage, les mouleurs expérimentés utilisent la technique traditionnelle pour sculpter à la main tous les détails dimensionnels et complexes, transformant ainsi le moule en cire brut en un moule en cire finement sculpté, impossible à reproduire par les technologies avancées.
ÉTAPE 3 DE LA FABRICATION DE BIJOUX : MOULE MAÎTRE
La cire finement sculptée est ensuite incorporée dans un cylindre métallique, rempli d'un revêtement semblable à du plâtre, puis laissé durcir. Le moule contenant le plâtre durci est chauffé au four à des températures extrêmes afin de brûler toute trace de cire, laissant ainsi une empreinte creuse du bijou façonné dans le revêtement durci. Cet espace est rempli d'argent, formant ainsi une réplique du motif en cire original, appelée maître-modèle en argent.
Pour atteindre la beauté ultime d'une pièce d'exception, les détails et l'expression créés lors de la sculpture se prolongent dans le maître-modèle en argent, qui constitue la base de tout le processus. Nos modélistes sont des orfèvres hautement qualifiés, capables de créer des millegrains et autres éléments vintage délicats sur le maître-modèle en argent, conférant ainsi aux bijoux en marcassite leur caractère unique et distinctif.
Le problème est que, lors de la fabrication du bijou, lors de la transformation de ce modèle en pièce finale, l'échelle peut légèrement diminuer, selon les matériaux utilisés. Le modéliste doit donc s'assurer que le modèle en cire original est légèrement plus grand que souhaité : mais juste assez pour que la monture et la bague, par exemple, soient à la bonne taille après rétrécissement pour la pierre et le doigt auquel elle est destinée.
ÉTAPE 4 DE LA FABRICATION DES BIJOUX : LE MOULE EN CAOUTCHOUC
Le modèle maître est ensuite emballé dans un épais sandwich de caoutchouc spécial pour moule, puis pressé sous haute température et pression jusqu'à former un bloc solide. Le caoutchouc se moule autour du modèle maître, créant une empreinte tridimensionnelle parfaite du bijou. Le caoutchouc est coupé en deux pour retirer le modèle maître en argent. Le caoutchouc est ensuite reconstitué et le résultat final est un moule en caoutchouc qui peut être reproduit avec précision pour des milliers de répliques en cire destinées à la production en série.
ÉTAPE 5 DE LA FABRICATION DE BIJOUX : CIRE D'ARBRE
Avant d'injecter la cire dans le moule en caoutchouc, les cavités doivent être nettoyées à l'aide d'un pistolet à air comprimé ou d'une brosse à poils doux. L'injecteur de cire doit utiliser un produit de démoulage, tel que du talc, pour créer une ouverture d'aération. L'utilisation de poudre est indispensable car elle permet de séparer les pièces du moule en caoutchouc, assurant ainsi l'évacuation complète de l'air et permettant à la cire injectée de remplir entièrement les interstices. Suivre ces étapes de nettoyage et d'entretien garantit un retrait facile de la cire des moules en caoutchouc.
La cire chaude peut alors être injectée par un trou dans le caoutchouc pour remplir l'espace interne en forme de bijou, formant ainsi une reproduction en cire du modèle maître. Grâce à nos injecteurs de cire sous vide, nous pouvons reproduire d'excellents résultats. Une fois la cire durcie, elle peut être retirée et inspectée pour vérifier sa qualité, révélant ainsi tout défaut du moule en caoutchouc. Chaque modèle en cire doit être inspecté avec une boucle 10x. Une fois la cire passée par l'équipe de contrôle qualité, il est temps de la fixer sur un petit arbre à cire.
Les techniciens doivent évaluer de nombreux paramètres avant de procéder à la mise en place sur un arbre, notamment la position et la taille optimales de la carotte, l'angle optimal pour fixer la cire sur l'arbre, la température de coulée des bijoux, etc. Plusieurs modèles en cire peuvent être fixés pour former ce que l'on appelle un arbre en cire et placés dans un moule cylindrique. La création d'un arbre permet au bijoutier de couler plusieurs bijoux simultanément. Les modèles en cire sont fixés sur une carotte, une épaisse tige cylindrique droite en cire, qui formera un canal permettant au métal en fusion d'entrer dans le moule. Une fois l'arbre terminé et tous les modèles en cire fixés, il est prêt pour le procédé de « fonte à la cire perdue ».
L'arbre en cire est placé dans un cylindre métallique, appelé moufle, afin d'y verser un plâtre, composé de poudre de revêtement et d'eau, pour créer les moules. Le moufle contenant les modèles en cire est ensuite placé dans un four à très haute température pendant la nuit afin que les détails des pièces en cire soient capturés dans le moule lors de l'absorption de la cire. La qualité de la cire est probablement l'aspect le plus sous-estimé du moulage. Tout défaut, comme une déformation ou la présence de bulles d'air, peut considérablement affecter le résultat final de votre moulage. Nos découpeurs de moules et nos injecteurs de cire travaillent en étroite collaboration pour garantir le parfait fonctionnement de chaque moule et produire la cire la plus fine possible.
ÉTAPE 6 DE LA FABRICATION DE BIJOUX : COULÉE À LA CIRE PERDUE
Une fois l'arbre en cire placé dans le cylindre métallique, appelé fiole, un plâtre liquide spécial, appelé « revêtement », est mélangé et coulé sur l'arbre pour l'enrober de plâtre. Le moule est placé dans une chambre à vide avant durcissement afin d'éliminer les bulles d'air qui pourraient causer des problèmes par la suite. Une fois le moule en plâtre durci et durci, il est placé dans un four extrêmement chaud pendant une nuit afin que la cire brûle, laissant un trou de ramification dans le plâtre, qui sera rempli de métal en fusion.
Une fois le moule durci et la cire brûlée, des grains d'or, d'argent ou d'alliage de laiton, ainsi que d'autres métaux, sont fondus dans un four de coulée séparé. Lorsque le métal est à la bonne température, il est coulé dans le moule en plâtre durci avec l'empreinte de l'arbre. On le fait parfois tourner pour que le métal en fusion remplisse rapidement les branches les plus hautes de l'arbre, avec tous les détails, avant qu'il ne commence à refroidir. Une fois l'argent durci, le moule est plongé dans un seau d'eau froide pour dissoudre le plâtre.
L'arbre à or, à argent ou à laiton est désormais accessible et permet d'extraire des modèles de bijoux, répliques exactes du modèle en cire initial. Les modèles sont ensuite découpés et transmis aux bijoutiers qui les polissent, les façonnent et les sertissent pour transformer le moulage en bijoux de haute qualité.
Avec l'avènement de la fusion haute fréquence et d'une multitude d'autres technologies, les équipements de coulée de bijoux sont plus performants que jamais. Ce puissant générateur de chauffage par induction assure une fusion et un mélange rapides et efficaces des métaux et alliages précieux et non précieux. Un moteur à courant continu robuste assure une coulée centrifuge à grande vitesse et à forte accélération, permettant un excellent compactage du métal et un remplissage parfait des détails les plus fins.
Nous avons collaboré avec nos fournisseurs de métaux pour définir des paramètres de coulée précis pour toutes nos pièces en argent. Soyez assuré que nous disposons d'un programme numérique spécifique enregistré dans notre base de données pour garantir une qualité de coulée et une répétabilité parfaites. La pièce finale est ensuite vérifiée pour garantir l'absence d'erreurs lors du processus de coulée. Les contrôleurs qualité vérifient notamment la présence de porosité dans la pièce moulée : petits grains, vides ou bulles indiquant que l'or chaud n'a pas rempli correctement le moule, créant ainsi une unité métallique solide. La porosité peut indiquer une faiblesse de la structure cristalline du métal.
Tout d'abord, le bijou doit être retiré de la branche, ou carotte, qui le maintenait à l'arbre dans le moule. Il est ensuite poli au tambour, parfois poncé, rodé pour obtenir des bords nets, puis poli à la main sur une meule. Le contrôle de température infrarouge intégré garantit une qualité et une répétabilité parfaites de la pièce moulée.
JEWELRY MANUFACTURING STEP 7 : ASSEMBLY
Maintenant que tous les bijoux sont coulés et prépoli, l'étape suivante de fabrication est l'assemblage. C'est là que les tiges des boucles d'oreilles sont ajoutées, que les bélières des pendentifs sont ajoutées ou que les maillons des bracelets sont fixés. Pour ce faire, un alliage d'argent spécial, fondant à une température légèrement inférieure à celle de nos bijoux coulés, est utilisé pour souder ces pièces en argent, appelées apprêts. Une fois la soudure terminée, le bijou peut passer à l'étape de prépolissage.
ÉTAPE 8 DE LA FABRICATION DE BIJOUX : PRÉPOLISSAGE
Une fois le travail du métal terminé, l'étape suivante de la fabrication de bijoux est le lustrage. Le lustrage est un procédé en plusieurs étapes qui consiste à polir le métal à l'aide d'outils rotatifs souples en soies, en feutre ou en mousseline. Appliquées par étapes dégressives, du plus grossier au plus fin, les meules sont chargées de divers composés de polissage pour obtenir le lustre souhaité. Les artisans expérimentés de notre département de polissage utilisent des techniques spéciales qui subliment chaque bijou que nous créons.
Le lustrage et le polissage sont les deux procédés utilisés pour obtenir le lustre final des bijoux. Bien que souvent utilisés de manière interchangeable, il s'agit de deux opérations distinctes. Le lustrage est un procédé abrasif qui consiste à enlever une petite quantité de la surface. Le Tripoli est le composé le plus couramment utilisé pour le lustrage. Il permet d'éliminer les rayures mineures dues au ponçage et de lisser toutes les surfaces, mais ne permet pas d'obtenir un polissage brillant. Les bijoux doivent être lustré avant le sertissage des pierres précieuses. En effet, une fois serties, la zone située sous la pierre ne peut pas être polie et peut altérer leur éclat.
Le brillant final est obtenu par le polissage, réalisé lors de la dernière étape de la fabrication du bijou. Ce polissage utilise des composés plus durs comme le rouge à polir. Différents types de rouges à polir sont disponibles pour différents usages et se distinguent par leur couleur. Le rouge à polir ne nécessite quasiment aucune action coupante ; il polit le métal, déplaçant la couche superficielle pour lisser les fines rayures dues au polissage. Les propriétés naturelles de l'argent oxydé sont révélées et mises en valeur lors de ce processus, car les pièces sont minutieusement polies à la main.
FABRICATION DE BIJOUX ÉTAPE 9 : SERTISSAGE DE LA PIERRE
COORDINATEUR DES STOCKS
Une sélection de notre collection vibrante de bijoux en pierres précieuses peut ajouter une touche géométrique et une couleur unique à votre garde-robe. Nos designers ont créé un showroom proposant une variété de styles de pierres précieuses, des plus translucides aux plus opaques, déclinant les couleurs de l'arc-en-ciel. Du grenat rouge raffiné à la topaze bleue suisse en passant par le péridot vert, nos talentueux artisans ont créé une impressionnante variété de bijoux en pierres de couleur. Outre les pierres traditionnelles, vous trouverez des pièces exotiques ornées de pierres rares, multi-facettes et uniques, aux formes et couleurs introuvables en bijouterie traditionnelle.
Le sertissage est une étape essentielle de la fabrication d'un bijou : les pierres sont fixées dans un moulage en métal. Le plaisir et le défi d'intégrer des pierres précieuses dans un bijou, outre la beauté intrinsèque de la pierre, réside dans la maîtrise des différents facteurs qui entrent en jeu. Une technique de sertissage bien pensée doit atteindre plusieurs objectifs simultanément : le sertissage doit maintenir fermement la pierre précieuse, en rehausser l'éclat en révélant sa taille, sa pureté et sa couleur, résister au port tout en la protégeant, et sublimer avec brio le design et la structure de votre monture.
Le véritable objectif est de mettre la pierre précieuse en valeur, sans dramatiser sa méthode de sertissage. Les créateurs de bijoux utilisent de nombreuses méthodes pour sertir une pierre précieuse, généralement basées sur sa taille et ses proportions. Certaines de ces méthodes et techniques sont reconnues et appréciées dans le monde entier, comme le serti griffe, le serti clos, le serti rail, le serti pavé, le serti tension, etc.
FABRICATION DE BIJOUX ÉTAPE 10 : TAILLE DE LA PIERRE
Une sélection de notre collection vibrante de bijoux en pierres précieuses peut ajouter une touche d'originalité et de couleur unique à votre garde-robe. Nos designers ont créé un showroom proposant une variété de styles de pierres précieuses, des plus translucides aux plus opaques, déclinant les couleurs de l'arc-en-ciel. Du grenat rouge raffiné à la topaze bleue suisse en passant par le péridot vert, nos talentueux artisans ont créé une impressionnante variété de bijoux en pierres de couleur. Outre les pierres traditionnelles, vous trouverez des pièces exotiques aux multiples facettes, uniques et rares, aux formes et aux couleurs introuvables dans les bijouteries traditionnelles.
Nombre de nos collections créatives nécessitent des pierres précieuses taillées à la main, incrustées de formes libres. Tailler une pierre précieuse est un lent processus qui consiste à polir certaines des substances les plus dures au monde pour obtenir une forme géométrique précise, un facettage ou toute autre forme complexe. Il faut du dévouement et du savoir-faire pour exécuter avec précision chaque étape du processus de taille et de polissage afin que chaque pierre s'intègre parfaitement à sa monture. Le processus commence par l'utilisation d'une scie diamantée pour tailler la pièce brute et lui donner une forme plus maniable, ou pour éliminer les parties endommagées ou les inclusions de la pierre.
L'étape suivante, le préformage ou meulage, consiste à utiliser une machine diamantée pour donner à la pierre la forme approximative idéale. L'alimentation en eau de la machine fournit un liquide de refroidissement/lubrifiant qui élimine les débris et empêche la pierre de surchauffer pendant son meulage sur des meules de plus en plus fines. Après le préformage, le tailleur utilise des meules avec des abrasifs plus fins pour l'étape de ponçage. Ce procédé vise à éliminer les rayures profondes laissées par les abrasifs plus grossiers lors du meulage. L'enlèvement de matière étant moins rapide, il permet également un contrôle plus précis de la mise en forme finale de la pierre avant le polissage.
Enfin, le tailleur utilise un disque de polissage spécial, encore plus fin que le disque de facettage. Il est également apprêté avec une poudre de diamant très fine. Chaque facette est ensuite polie individuellement pour obtenir un brillant intense, conférant à la pierre un éclat subtil.
Enfin, la pierre est taillée à l'aide d'abrasifs très fins pour créer le lustre de surface et parachever l'incroyable transformation de notre humble pierre en un éclat exceptionnel.
La magie de la taille des pierres précieuses repose sur une science complexe : angles de taille, pourcentages de table, dureté, clivage, inclusion, meule de polissage, grains de papier de verre, et bien d'autres chiffres et mesures. Un bon tailleur réalisera chaque étape avec intuition et habileté, pour obtenir une pièce symétrique, scintillante et magnifique. Il faut de nombreuses années pour atteindre un haut niveau de compétence dans cet art, et des tailleurs hautement qualifiés pour visualiser comment une pièce brute peut être transformée en une pièce d'une grande beauté, tout en équilibrant de nombreux aspects et défis.
Après l'insertion, les pierres sont meulées à l'aide de meules refroidies à l'eau afin d'affleurer la surface de la pièce moulée, puis polies à l'aide d'un disque en caoutchouc recouvert de tissu et enduit de composés diamantés à grains variés. C'est à ce stade, explique Bagley, que le résultat final incomparable de l'incrustation est réalisé : « le flux fluide de la pierre précieuse et de l'argent pour créer un mélange homogène de minéral et de métal. »
FABRICATION DE BIJOUX ÉTAPE 11 : POLISSAGE FINAL
Le bijou est maintenant terminé et ne nécessite qu'un léger polissage final pour faire ressortir l'éclat et la brillance de l'argent. Le polissage utilise des composés plus durs, comme le rouge à polir, pour obtenir le lustre souhaité. Différents rouges à polir sont disponibles pour différents usages et se distinguent par leur couleur. Pour l'argent, il suffit d'appliquer du rouge à polir rouge fin sur un chiffon doux en coton et de polir la pièce à la main, en veillant à ce que tous les détails et reflets brillent. Le rouge à polir ne nécessite quasiment aucune coupe ; il polit le métal, déplaçant la couche superficielle pour lisser les fines rayures du polissage.
Les artisans expérimentés de notre département de polissage utilisent des techniques spéciales qui font ressortir l'éclat ultime de chaque bijou que nous créons. Les propriétés naturelles de l'argent oxydé sont révélées et mises en valeur lors de ce processus, car les pièces sont minutieusement polies à la main. Enfin, lors de la fabrication finale, les bijoux sont prêts à être portés et appréciés par celui qui les porte pour leur beauté et leur travail.
Si vous souhaitez découvrir le processus de fabrication de vos bijoux, visitez nos installations de production au cœur du Guangdong, en Chine. Vous pourrez y observer nos artistes créer des œuvres d'art et admirer leurs créations dans notre showroom attenant. Nos maîtres joailliers cumulent des décennies d'expérience dans la joaillerie. L'équipe Jewely Touch a créé une variété de bijoux qui ont été exposés lors de salons internationaux et ont été publiés dans des magazines de renom. Plus important encore, ils ont créé des bijoux pour des milliers de clients satisfaits, tout comme vous.