Diseño de joyas | Suministro | Fabricante
PROCESO DE FABRICACIÓN DE JOYERÍA
Nuestro proceso
Jewelry Touch Co., Ltd. continúa con orgullo el legado de la fabricación de joyas lapidarias. Los diseños hechos a mano combinan un proceso de producción único y sofisticado con la tradición artesanal inherente al PROCESO DE FABRICACIÓN DE JOYERÍA, con el deseo de innovar y evolucionar constantemente. Nuestra pasión y entusiasmo dan como resultado piezas de joyería clásica y contemporánea de alta calidad, elaboradas por expertos, utilizando solo piedras de la más alta calidad en engastes metálicos para agregar un acabado brillante y lujoso a cada pieza.
FABRICACIÓN DE JOYAS PASO 1: DISEÑO DE JOYAS
Cada pieza de joyería comienza con una inspiración. Existen varios motivos que pueden inspirar a un diseñador de joyas. Los principales incentivos para diseñar joyas incluyen enfocarse en los deseos y necesidades del usuario final. Otro motivo es seguir la corriente de las tendencias actuales del mercado y de la moda, desarrollando temas populares. También existe un enfoque más libre y artístico, guiado por los sueños del propio artesano y por la dirección que marcan los materiales y gemas.
Desde una visión purista del diseño de joyas, podríamos dejar volar la imaginación y crear temas libres a medida que surgen. Sin embargo, en la práctica, deben tenerse en cuenta múltiples factores, desde los deseos del usuario, las limitaciones técnicas de fabricación, los elementos del diseño, las características de las piedras preciosas, el estilo de la joyería, hasta el costo de los materiales.
El proceso de diseño requiere conocimientos funcionales de metalurgia y elementos de diseño para cumplir varios objetivos a la vez. El engaste debe mantener las gemas firmemente en su lugar, realzar tanto las piedras como el metal, soportar el uso diario mientras protege las piedras, y armonizar con la estética de la pieza. Se pueden incorporar gemas adicionales para aportar brillo y elegancia. La parte del aro, por ejemplo en un anillo, influye tanto en la apariencia como en la comodidad al usarlo. Detalles en metales preciosos, como el milgrain y el filigrana, aportan un toque decorativo o de sofisticación. Los acabados pueden definir el estilo general de la pieza, ya sea más contemporáneo o con apariencia vintage.
Una vez establecido el tema, el valor y el público objetivo, el artista puede trabajar dentro de parámetros razonables y liberar su talento y pasión. Con un tema definido y parámetros adecuados para los materiales, es posible diseñar joyas con seguridad, reflejando la emoción o estilo deseado. El verdadero placer y reto de incluir cada elemento en una pieza está en resolver los múltiples factores involucrados.
Para nuestro equipo de diseño, esto comienza con una pintura detallada a color o un boceto básico que sirve como guía. Nuestro diseñador CAD también crea una representación computarizada completa mediante diseño de joyas en CAD, lo que nos permite visualizar la pieza desde todos los ángulos y asegurarnos de que el diseño final será tal como lo imaginamos.
FABRICACIÓN DE JOYAS PASO 2: TALLADO EN CERA
Una vez finalizado el diseño, el siguiente proceso de fabricación de joyas consiste en crear un modelo de cera con todos los detalles finos mediante una máquina de cera asistida por computadora. El archivo del modelo 3D se transfiere a una fresadora para recortar el modelo, o bien, una impresora 3D genera una réplica exacta de la joya. El resultado final del modelo de cera puede ser matemáticamente preciso y ofrecer una sensación mecánica.
El tallado a mano es fundamental para presentar un diseño más orgánico que muestre las vibrantes curvas de las formas naturales y la sutil sensibilidad de la joyería. En el departamento de moldeado, los moldeadores experimentados incorporarán la técnica tradicional para tallar a mano todos los detalles dimensionales e intrincados, convirtiendo el molde de cera en bruto en un molde de cera finamente tallado, que la tecnología avanzada no puede replicar.
FABRICACIÓN DE JOYAS PASO 3: MOLDE MAESTRO
La cera finamente tallada se incrusta en un cilindro metálico que se rellena con un revestimiento similar al yeso y se deja endurecer. El molde, que contiene el yeso endurecido, se calienta en un horno a temperaturas extremas para eliminar cualquier resto de cera, dejando una impresión hueca de la joya moldeada en el revestimiento endurecido. Ese espacio se rellena con plata, formando un duplicado del diseño original en cera, conocido como modelo maestro de plata.
Para alcanzar la máxima belleza de una pieza fina, los detalles y la expresión creados en un tallado deben continuar en el modelo maestro de plata, que sienta las bases para todo el proceso a partir de él. Nuestros modelistas son orfebres altamente cualificados que pueden crear milgrain y otros delicados elementos vintage en el modelo maestro de plata, lo que confiere la singularidad y distinción a la joyería de marcasita.
El problema es que durante el proceso de fabricación de la joyería, al convertir este modelo en una pieza final, la escala se reduce ligeramente, dependiendo de los materiales utilizados. Por lo tanto, el modelista debe asegurarse de que el modelo de cera original sea ligeramente más grande de lo deseado: pero justo la cantidad adecuada para que el engaste y el anillo, por ejemplo, tengan el tamaño correcto después de encogerse para la piedra y el dedo para el que se está haciendo encajar.MOLDE
FABRICACIÓN DE JOYAS PASO 4: EL MOLDE DE CAUCHO
El modelo maestro se compacta en un grueso sándwich de caucho especial para moldes y se comprime a alta temperatura y presión hasta formar un bloque sólido. El caucho se moldea alrededor del modelo maestro, creando una impresión tridimensional perfecta de la pieza de joyería. El caucho se corta por la mitad para retirar el molde de plata. Después, se vuelve a ensamblar y el resultado final es el molde de caucho, que puede duplicarse con precisión para miles de réplicas de cera destinadas a la producción en masa.
FABRICACIÓN DE JOYERÍA PASO 5: CERA DE ÁRBOL
Antes de inyectar cera en el molde de caucho, las cavidades del molde deben limpiarse con una pistola de aire o un cepillo de cerdas suaves. El operario de la inyectora de cera debe utilizar un agente desmoldante, como talco, para crear una vía de escape de aire. El uso del talco es absolutamente necesario, ya que permite que las partes del molde de caucho permanezcan separadas, asegurando así la salida completa del aire y permitiendo que la cera inyectada llene todos los recovecos del molde. Seguir estos pasos de limpieza y mantenimiento garantiza una fácil extracción del modelo de cera del molde de caucho.
A continuación, se puede inyectar cera caliente a través de un orificio en el molde de caucho para llenar el espacio con forma de joya en su interior, formando una réplica en cera del modelo maestro. Gracias al uso de nuestras inyectoras de cera al vacío, logramos duplicar resultados excelentes. Una vez que la cera se endurece, se retira y se inspecciona para verificar su calidad, lo cual revela cualquier defecto en el molde de caucho. Cada modelo de cera debe inspeccionarse con una lupa de 10 aumentos. Una vez aprobado por el equipo de control de calidad, es momento de colocar el modelo de cera en un pequeño árbol de cera.
Los técnicos deben evaluar varios parámetros antes de montar los modelos en el árbol, como la posición correcta, el tamaño adecuado del canal de alimentación (sprue), el mejor ángulo para unir la cera al árbol, la temperatura de fundición para estas piezas, entre otros. Se pueden unir múltiples modelos de cera para formar lo que se denomina un árbol de cera, que luego se coloca en un cilindro. Crear un árbol permite fundir varias piezas de joyería al mismo tiempo. Los modelos de cera se adhieren a un canal grueso y recto de cera (sprue), que eventualmente formará el canal por donde ingresará el metal fundido al molde. Una vez finalizado el árbol y con todos los modelos de cera unidos, está listo para el proceso de “fundición a la cera perdida”.
El árbol de cera se coloca dentro de un cilindro metálico, conocido como matraz, para que se vierta una sustancia de yeso, combinando polvo de inversión y agua, formando los moldes. El matraz con los modelos de cera se introduce luego en un horno extremadamente caliente durante la noche, para que el detalle de las piezas de cera quede capturado en el molde al derretirse y eliminarse la cera. La calidad de la cera es probablemente la parte más subestimada del proceso de fundición. Cualquier defecto en la cera, como deformaciones o burbujas de aire internas, afectará dramáticamente el resultado final. Nuestros técnicos encargados del corte de moldes y la inyección de cera trabajan en estrecha colaboración para asegurar que cada molde funcione perfectamente y produzca la mejor calidad de cera posible.
FABRICACIÓN DE JOYAS PASO 6: FUNDICIÓN A LA CERA PERDIDA
Después de colocar el árbol de cera en el cilindro metálico, conocido como matraz, se mezcla y vierte sobre el árbol un yeso líquido especial llamado "investment" para cubrirlo completamente. El molde se coloca en una cámara de vacío antes de que endurezca para eliminar cualquier burbuja de aire que podría causar problemas más adelante. Una vez que el yeso se endurece y cura, el molde se introduce en un horno extremadamente caliente durante toda la noche, para que la cera se derrita y queme, dejando un hueco en forma de árbol dentro del yeso, listo para ser llenado con metal fundido.
Después de que el molde se ha endurecido y la cera ha sido eliminada, se funden granos de oro, plata o aleación de latón y otros metales en un horno de una máquina de fundición separada. Cuando el metal alcanza la temperatura adecuada, se vierte en el molde de yeso endurecido con la impresión del árbol. A veces se utiliza una fuerza centrífuga para asegurar que el metal fundido llene rápidamente las ramas más altas del árbol, capturando todos los detalles antes de que comience a enfriarse. Una vez que el metal se endurece, el molde se sumerge en un cubo con agua fría para disolver el yeso.
Ahora se puede acceder al árbol de oro, plata o latón y retirar los modelos de joyas, que son réplicas exactas del patrón de cera original. Los modelos se cortan del canal (sprue) y se envían a los joyeros que se encargarán del pulido, la fabricación y el engaste de piedras para transformar las piezas fundidas en joyas terminadas.
Con la llegada de la fusión por alta frecuencia y otras tecnologías, el equipo de fundición de joyas es más dinámico que nunca. Este potente generador de inducción proporciona una fusión y mezcla rápida y eficiente de metales preciosos y no preciosos. Un motor de corriente continua de alta resistencia permite una fundición centrífuga de alta velocidad y aceleración, lo que resulta en una excelente compactación del metal y un llenado perfecto de los detalles más finos.
Hemos trabajado con nuestros proveedores de metales para definir parámetros exactos de fundición para todas nuestras piezas de plata. Puede tener la seguridad de que contamos con un programa digital específico almacenado en nuestra base de datos para lograr una calidad de fundición perfecta y repetible. Aun así, la pieza final se revisa nuevamente para asegurarse de que no se haya introducido ningún error durante el proceso de fundición. En particular, los controladores de calidad verifican si hay signos de porosidad en la fundición: pequeños granos, vacíos o burbujas que indican que el oro caliente no llenó correctamente el molde, afectando la solidez estructural del metal. La porosidad puede ser una señal de debilidad en la estructura cristalina del metal.
Primero, se debe retirar la joya del canal, o sprue, que la mantenía unida al árbol dentro del molde. Luego se pule con un proceso de tambor, a veces se lija, se perfila con precisión y se abrillanta manualmente en una rueda de pulido. Un control de temperatura por infrarrojos integrado asegura una calidad de fundición perfecta y repetible.
FABRICACIÓN DE JOYAS PASO 7: MONTAJE
Una vez fundidas y prepulidas todas las piezas de joyería, el siguiente proceso de fabricación es el ensamblaje. Aquí es donde se añaden los postes para los pendientes, las asas para los colgantes o se fijan los eslabones de las pulseras. Para ello, se utiliza una aleación especial de plata que se funde a una temperatura ligeramente inferior a la de nuestras piezas fundidas para soldar estas piezas de plata, llamadas fornituras. Una vez finalizada la soldadura, la creación de la joyería está lista para pasar a la etapa de prepulido.
FABRICACIÓN DE JOYAS PASO 8: PREPULIDO
Una vez finalizado el trabajo en metal, el siguiente paso en la fabricación de joyas es el pulido. El pulido de joyas es un proceso de varias etapas en el que el metal se pule con herramientas rotativas suaves hechas de cerdas, fieltro o muselina. Aplicado en etapas descendentes, de grueso a fino, las ruedas se cargan con diversos compuestos de pulido para lograr el brillo deseado. Los artesanos experimentados de nuestro departamento de pulido emplean técnicas especiales que realzan el brillo máximo en cada pieza de joyería que creamos.
El pulido y el abrillantado son los dos procedimientos utilizados para lograr el brillo final de alta calidad en las joyas. Aunque a menudo se usan indistintamente, son dos operaciones distintas. El pulido es un proceso abrasivo en el que se elimina una pequeña cantidad de la superficie. El compuesto más utilizado para el pulido es el trípoli. Elimina pequeños arañazos del lijado y alisa todas las superficies, pero no proporciona un pulido brillante. Las piezas de joyería requieren pulido antes de engastar la gema. Esto se debe a que, una vez engastadas las gemas, la zona inferior no se puede pulir, lo que puede afectar su brillo.
El brillo final se logra mediante el pulido, que se realiza en la última etapa de la fabricación de la joyería. El pulido utiliza compuestos más duros, como el rubí. Existen variedades de rubíes para diferentes usos y se distinguen por su color. Con el rubí, prácticamente no se corta; bruñe el metal, moviendo la capa superficial para suavizar los pequeños arañazos del pulido. Las propiedades naturales de la plata oxidada se revelan y realzan durante este proceso, ya que estas piezas se pulen minuciosamente a mano.
FABRICACIÓN DE JOYAS, PASO 9: ENGASTE DE LA PIEDRA
COORDINADOR DE INVENTARIO
Una selección de nuestra vibrante colección de joyas con piedras preciosas puede añadir un toque geométrico y un color único a tu guardarropa. Nuestros diseñadores han creado una sala de exposición repleta de una gran variedad de estilos de piedras preciosas, desde translúcidas hasta opacas, con los colores del arcoíris. Desde finos granates rojos hasta topacios azules suizos y peridotos verdes, los talentosos artesanos han creado una impresionante variedad de joyas de diseño con piedras de colores. Junto con las gemas tradicionales, encontrarás piezas exóticas con gemas únicas, multifacéticas y únicas, en formas y colores que no se ven en las joyerías tradicionales.
El engaste de piedras preciosas es una de las etapas esenciales de la fabricación de joyas, en la que las piedras preciosas se fijan en una fundición de metal. El placer y el desafío de incluir gemas en una joya, además de su belleza intrínseca, reside en resolver los diversos factores que intervienen. Las técnicas de engaste bien diseñadas deben lograr varios objetivos simultáneamente: el engaste debe sujetar la gema de forma segura, realzar su brillo mostrando su talla, claridad y color, resistir el uso protegiendo la piedra, y complementar artísticamente el diseño y la estructura del engaste.
El verdadero objetivo es presentar la gema de la forma que más la favorezca, sin exagerar el método de engaste. Los diseñadores de joyas utilizan numerosos métodos para engastar una gema, que generalmente se basan en su talla y proporción. Algunos de estos métodos y técnicas son aceptados y apreciados en todo el mundo, como el engaste en garras, el engaste en bisel, el engaste en canal, el engaste pavé, el engaste a tensión, etc.
FABRICACIÓN DE JOYAS PASO 10: CORTE DE PIEDRA
Una selección de nuestra vibrante colección de joyería con gemas puede añadir una forma inusual y un color único a tu guardarropa. Nuestros diseñadores han creado una sala de exhibición llena de estilos variados con gemas, que presentan colores translúcidos a opacos del arcoíris. Desde el fino granate rojo, pasando por topacio azul suizo, hasta el peridoto verde, nuestros talentosos artesanos han creado una impresionante variedad de joyería de piedras de colores de diseño. Junto con gemas tradicionales, encontrarás piezas exóticas con gemas raras, multifacetadas y únicas, en formas y colores que no se encuentran en joyerías tradicionales.
Muchas de nuestras colecciones creativas requieren gemas cortadas a mano individualmente en forma de incrustación de contorno libre. Cortar una gema es un proceso lento que consiste en desgastar algunas de las sustancias más duras del mundo en formas geométricamente precisas, facetadas u otras más complejas. Se necesita dedicación y habilidad para ejecutar con precisión cada paso del proceso de corte y pulido, de modo que cada piedra encaje perfectamente en su engaste. El proceso comienza utilizando una sierra de diamante para recortar la pieza en bruto en un tamaño y forma más manejables, o para eliminar partes dañadas o con inclusiones de la piedra.
El siguiente paso, preformado o desbaste, implica que el tallador use una máquina con incrustaciones de diamante para dar a la piedra la forma aproximada que mejor se adapte. El suministro de agua de la máquina actúa como refrigerante/lubricante para eliminar los residuos y evitar que la piedra se sobrecaliente mientras se muele en ruedas de grano progresivamente más fino. Después del preformado, el tallador utiliza ruedas con abrasivos más finos para la etapa de lijado, cuyo propósito es eliminar los arañazos profundos dejados por los abrasivos más gruesos durante el desbaste. Como elimina el material más lentamente, también permite un mayor control en el modelado final de la piedra antes del pulido.
Por último, el tallador usará un disco especial de pulido que es aún más fino que el disco de facetado. También se prepara con un polvo de diamante muy fino. Cada faceta se pule individualmente hasta obtener un brillo intenso, dando a la piedra un lustre refinado.
Finalmente, la piedra se trata con abrasivos muy finos para crear el lustre superficial y completar la increíble transformación de una piedra humilde en una joya de brillo impecable.
Existe una ciencia detrás de la magia de cortar gemas, en forma de ángulos de corte, porcentajes de tabla, dureza de la gema, exfoliación, inclusiones, discos de pulido y lijas de diferentes granos, entre muchas otras medidas y cifras. Un buen tallador ejecutará cada paso con intuición y destreza, logrando una pieza final simétrica, brillante y hermosa. Se necesitan muchos años para alcanzar un alto nivel de competencia en este arte, y se requiere de talladores altamente capacitados para visualizar cómo una pieza en bruto puede transformarse en algo de gran belleza, equilibrando muchas consideraciones y desafíos en el camino.
Después de la inserción, las piedras se lijan con ruedas de esmeril refrigeradas por agua para que queden al ras con la superficie del molde y, finalmente, se pulen con un disco de goma cubierto de tela y recubierto con compuestos de diamante de diferentes granos. Es en este punto, dice Bagley, donde se realiza el incomparable resultado final de la incrustación: “el flujo fluido de gema y plata para crear una fusión perfecta de mineral y metal.”
FABRICACIÓN DE JOYAS PASO 11: PULIDO FINAL
Ahora la pieza de joyería está terminada y solo necesita un ligero pulido final para realzar el lustre y el brillo de la plata. El pulido utiliza compuestos más duros, como el rojo, para lograr el brillo deseado. Existen variedades de rojo para diferentes usos y se distinguen por su color. Para la plata, esto se realiza aplicando rojo rojo fino de joyería sobre un paño suave de algodón y puliendo la pieza a mano, asegurándose de que todos los detalles y detalles resalten. Con el rojo, prácticamente no se corta; bruñe el metal, moviendo la capa superficial para suavizar los pequeños arañazos del pulido.
Los artesanos experimentados de nuestro departamento de pulido emplean técnicas especiales que realzan el brillo máximo en cada pieza de joyería que creamos. Las propiedades naturales de la plata oxidada se revelan y se exhiben durante este proceso, ya que estas piezas se pulen minuciosamente a mano. Como proceso final de fabricación de joyas, las piezas están listas para ser usadas y apreciadas por quien las luce por su belleza y trabajo.
Si desea ver el proceso de elaboración de joyas en persona, puede visitar nuestras instalaciones de producción en el corazón de Guangdong, China. Allí podrá observar a nuestros artistas crear sus obras de arte en persona, mientras contempla sus trabajos terminados en nuestra sala de exposición contigua. Los maestros joyeros de nuestro equipo cuentan con décadas de experiencia en la elaboración de joyas. El equipo de Jewely Touch ha creado una variedad de joyas que se han exhibido en ferias internacionales de joyería y han aparecido en editoriales de las principales revistas. Y lo que es más importante, han creado joyas para miles de clientes satisfechos, como usted.