عملية تصنيع المجوهرات
عمليتنا
تفخر شركة جوليري تاتش المحدودة بمواصلة إرثها العريق في صناعة المجوهرات. تجمع التصاميم اليدوية بين عملية إنتاج فريدة ومتطورة وتقاليد حرفية أصيلة في صناعة المجوهرات، مع رغبة دائمة في الابتكار والتطوير. شغفنا وحماسنا يُثمران عن قطع مجوهرات كلاسيكية ومعاصرة عالية الجودة، مصنوعة بخبرة عالية، باستخدام أجود أنواع الأحجار الكريمة في إطار معدني، مما يُضفي لمسة نهائية فاخرة ومتألقة على كل قطعة.
تصنيع المجوهرات الخطوة 1: تصميم المجوهرات
تبدأ كل قطعة مجوهرات بإلهام. هناك بعض الدوافع التي تُلهم مصمم المجوهرات. من أهمها التركيز على رغبات واحتياجات المستخدم المستهدف، ومواكبة أحدث صيحات السوق والموضة من خلال تطوير أفكار رائجة. ومن الأساليب الأكثر حريةً، التصميم من الروح، حيث ينطلق الحرفيون من أحلامهم، وتُحدد المواد والأحجار الكريمة اتجاه التصميم.
من وجهة نظر المتشدد في تصميم المجوهرات، يُمكننا إطلاق العنان لخيالنا في أي اتجاه نرغب فيه، وابتكار أفكار حرة بمجرد أن تخطر على بالنا. في الواقع، يجب مراعاة مجموعة واسعة من الاعتبارات، بدءًا من رغبة المستخدم، وحدود تصنيع المجوهرات، وعناصر التصميم، وخصائص الأحجار الكريمة، وتنسيق المجوهرات، وصولًا إلى تكلفة المواد.
يجب أن تتطلب عملية التصميم معرفة عملية بعلم المعادن وعناصر التصميم لتحقيق عدة أهداف في آن واحد. يجب أن يُثبّت الإطار الأحجار الكريمة في مكانها بإحكام، ويُبرز جمال الحجر الكريم والقطعة المعدنية، وأن يكون متينًا عند ارتدائه مع حماية الحجر، وأن يتناغم مع جمال القطعة. يُمكن دمج الأحجار الكريمة المُزيّنة في المجوهرات لإضفاء لمسة من التألق والجاذبية. يُمكن أن يُؤثّر جزء ساق الخاتم على مظهر الخاتم وملمسه لدى من ترتديه. تُعدّ تفاصيل المعادن الثمينة، مثل الحبيبات الدقيقة والزخرفة الدقيقة، طريقة رائعة لإضفاء لمسة جمالية أو زخرفية على مجوهراتك. يُمكن أن تُؤثّر تفاصيل التشطيب على المظهر العام للمجوهرات، مما يمنحها مظهرًا عصريًا أو كلاسيكيًا.
بمجرد تحديد موضوع وقيمة ومستخدم مُستهدف، يُمكن للفنان العمل ضمن حدود معقولة وإطلاق العنان لمواهبه وشغفه. مع موضوع مُحدّد ومعايير معقولة للمواد، يُمكن تصميم المجوهرات بثقة تعكس الحالة المزاجية أو الشعور المطلوب. تكمن متعة وتحدي تضمين كل عنصر في قطع المجوهرات في حلّ العوامل المُختلفة المُؤثّرة.
بالنسبة لفريق التصميم لدينا، يتم ذلك من خلال رسم ألوان تفصيلي، أو رسم تخطيطي بسيط كدليل إرشادي. كما يقوم مصمم CAD لدينا بإنشاء عرض حاسوبي شامل من خلال تصميم المجوهرات باستخدام CAD، حيث يمكننا رؤية المجوهرات من جميع الزوايا، ونضمن أن التصاميم ستبدو تمامًا كما تخيلناها.
تصنيع المجوهرات الخطوة الثانية: نحت الشمع
بعد الانتهاء من التصميم، تبدأ عملية تصنيع المجوهرات التالية بإنشاء نموذج شمعي بأدق التفاصيل باستخدام آلة شمع حاسوبية. يُنقل ملف النموذج ثلاثي الأبعاد إلى آلة طحن لقطع نموذج شمعي، أو تُنتج طابعة ثلاثية الأبعاد نسخة طبق الأصل من المجوهرات. تتميز النتيجة النهائية لنموذج الشمع بدقة رياضية عالية وإضفاء لمسة ميكانيكية مميزة.
يُعد النحت اليدوي ضروريًا للغاية لتقديم تصميم أكثر حيوية، يُبرز منحنيات نابضة بالحياة لأشكال طبيعية، ويمنح المجوهرات إحساسًا أكثر نعومة. في قسم التشكيل، يُطبق الصائغون ذوو الخبرة التقنية التقليدية لنحت جميع التفاصيل الدقيقة والأبعاد يدويًا، لتحويل قالب الشمع الخام إلى قالب شمع منحوت بدقة، لا يُمكن للتقنيات المتقدمة تقليده.
تصنيع المجوهرات الخطوة 3: القالب الرئيسي
يُغرس الشمع المنحوت بدقة في أسطوانة معدنية تُملأ بجص صناعي، ثم تُترك لتتصلب. يُسخّن القالب الذي يحتوي على الجص الصلب في فرن على درجات حرارة عالية لحرق أي آثار شمع، تاركًا انطباعًا فارغًا لقطعة مجوهرات مُشكّلة في الجص الصلب. تُملأ هذه المساحة بالفضة، لتُشكّل نسخة طبق الأصل من تصميم الشمع الأصلي، أو ما يُسمى بنموذج الفضة الرئيسي.
للوصول إلى أقصى درجات الجمال في قطعة راقية، تُستكمل التفاصيل والتعبير المُنتج في النحت في نموذج الفضة الرئيسي الذي يُشكّل أساس العملية الكاملة. يتميز صانعو النماذج لدينا بمهارة عالية في صناعة المعادن، ما يُمكّنهم من صنع حبيبات دقيقة وعناصر عتيقة دقيقة أخرى على نموذج الفضة الرئيسي، مما يُضفي على مجوهرات الماركاسيت طابعًا فريدًا ومتميزًا.
المشكلة هي أنه أثناء عملية تصنيع المجوهرات، وتحويل هذا النموذج إلى قطعة نهائية، سينكمش الحجم قليلاً، حسب المواد المستخدمة. لذلك يحتاج صانع النموذج إلى التأكد من أن نموذج الشمع الأصلي أكبر قليلاً من المرغوب فيه: ولكن بالقدر المناسب تمامًا بحيث يكون الإعداد والخاتم، على سبيل المثال، بالحجم المناسب بعد الانكماش للحجر والإصبع الذي تم صنعه ليتناسب معه.
تصنيع المجوهرات الخطوة 4: قالب المطاط
يُعبأ النموذج الرئيسي بعد ذلك في قالب مطاطي سميك من قالب خاص، ويُضغط بقوة تحت حرارة وضغط عاليين حتى يُشكل كتلة صلبة. يتشكل المطاط حول النموذج الرئيسي، مُكوّنًا انطباعًا ثلاثي الأبعاد مثاليًا لقطعة المجوهرات. يُقطع المطاط إلى نصفين لإزالة القالب الفضي. ثم يُعاد تجميع المطاط، والنتيجة النهائية هي قالب مطاطي يُمكن استنساخه بدقة لآلاف النسخ الشمعية للإنتاج الضخم.
تصنيع المجوهرات الخطوة 5: شمع الشجرة
قبل حقن الشمع في قالب المطاط، يجب تنظيف تجاويف القالب بمسدس هواء أو فرشاة ناعمة. يجب استخدام مُحقن الشمع لفتح مسار الهواء، مثل بودرة التلك، في عملية الحقن. يُعد استخدام البودرة ضروريًا للغاية لأنه يُبقي أجزاء قالب المطاط منفصلة، وبالتالي يضمن خروج الهواء بالكامل، ويسمح للشمع المحقون بملء جميع شقوق قالب المطاط. باتباع خطوات التنظيف والصيانة هذه، يُمكن إزالة الشمع بسهولة من قوالب المطاط.
الآن، يُمكن حقن الشمع الساخن من خلال ثقب في المطاط لملء الفراغ الداخلي الذي يشبه شكل الحلي، مما يُشكل نسخة طبق الأصل من الشمع. باستخدام مُحقنات الشمع الفراغية لدينا، يُمكننا تكرار النتائج الممتازة. بعد أن يتصلب الشمع، يُمكن إزالته وفحصه للتأكد من جودته، وسيُظهر أي عيوب في قالب المطاط. يجب فحص كل نموذج شمع باستخدام حلقة 10x. بعد أن يمر الشمع عبر فريق مراقبة الجودة، يحين وقت تثبيته على قالب شمع صغير.
يُقيّم الفنيون عدة معايير قبل تثبيت الشمع على القالب، بما في ذلك الموقع والحجم المناسبين للقناة، وأفضل زاوية لتثبيت الشمع على القالب، ودرجة حرارة صب قطع المجوهرات، وغيرها. يمكن تثبيت عدة نماذج شمع لتشكيل ما يُسمى "الشجرة الشمعية" ووضعها في قالب أسطواني. يتيح إنشاء الشجرة للصائغ صب عدة قطع مجوهرات في آن واحد. تُثبت نماذج الشمع على قناة، وهي قضيب شمع أسطواني سميك ومستقيم، تُشكل في النهاية قناة لدخول المعدن المنصهر إلى القالب. بعد الانتهاء من الشجرة وتثبيت جميع نماذج مجوهرات الشمع، تصبح جاهزة لعملية "صب الشمع المفقود".
تُوضع شجرة الشمع في أسطوانة معدنية تُعرف باسم القارورة، بحيث يُسكب فوقها مادة الجبس، التي تجمع بين مسحوق الاستثمار والماء، لإنشاء القوالب. تُوضع قارورة نماذج الشمع بعد ذلك في فرن ساخن للغاية طوال الليل، بحيث تُحفظ تفاصيل قطع الشمع في القالب أثناء امتصاصه. جودة الشمع هي على الأرجح الجزء الأقل تقديرًا في عملية الصب. أي عيوب في الشمع، مثل التشوه أو فقاعات الهواء الداخلية، ستؤثر بشكل كبير على النتيجة النهائية للصب. يتعاون قاطعو القوالب وعمال حقن الشمع لدينا بشكل وثيق لضمان عمل كل قالب على أكمل وجه لإنتاج أجود أنواع الشمع الممكنة.
تصنيع المجوهرات الخطوة 6: صب الشمع المفقود
بعد وضع شجرة الشمع في الأسطوانة المعدنية، المعروفة باسم القارورة، يتم خلط جص سائل خاص يسمى الاستثمار وسكبه فوق الشجرة لتغليفها بالكامل بالجص. يوضع القالب في حجرة مفرغة من الهواء قبل أن يتصلب لإزالة أي فقاعات هواء يمكن أن تسبب مشاكل في المستقبل. بمجرد أن يتصلب قالب الجص ويجف، يوضع القالب بعد ذلك في فرن ساخن للغاية طوال الليل حتى يحترق الشمع، تاركًا فتحة شجرة متفرعة في الجص ليتم ملؤها بالمعدن المنصهر.
بعد أن يتصلب القالب ويحترق الشمع، تُصهر حبيبات من سبائك الذهب أو الفضة أو النحاس والمعادن الأخرى المضافة إليه، في فرن آلة صب منفصل. عندما تصل درجة حرارة المعدن إلى الدرجة المناسبة، يُسكب في قالب الجص المتصلب مع طبعة الشجرة. في بعض الأحيان يتم غزله للتأكد من أن المعدن المنصهر يملأ الفروع العلوية للشجرة بسرعة، بكل التفاصيل، قبل أن يبدأ في التبريد. بمجرد تصلب الفضة، يُوضع القالب في دلو من الماء البارد لإذابة الجص.
الآن، يُمكن الوصول إلى شجرة الذهب أو الفضة أو النحاس الأصفر واستخراج نماذج مجوهرات مطابقة تمامًا لنمط الشمع الأولي. تُقطع النماذج بعد ذلك من المصب وتُرسل إلى صائغي المجوهرات الذين سيقومون بتلميع المجوهرات وتصنيعها وترصيع الأحجار لتحويل المسبوكات إلى مجوهرات راقية.
مع ظهور الصهر عالي التردد ومجموعة من التقنيات الأخرى، أصبحت معدات صب المجوهرات أكثر ديناميكية من أي وقت مضى. يوفر مولد التسخين الحثي القوي هذا صهرًا وخلطًا سريعًا وفعالًا للمعادن الثمينة وغير الثمينة والسبائك. يوفر محرك تيار مستمر عالي التحمل صبًا طرديًا عالي السرعة وتسارعًا عاليًا، مما ينتج عنه ضغط ممتاز للمعدن وملء مثالي لأدق التفاصيل.
لقد عملنا مع موردي المعادن لدينا للتوصل إلى معايير صب دقيقة لجميع أعمال الفضة لدينا. يمكنك التأكد من أن لدينا برنامجًا رقميًا محددًا مُخزنًا في قاعدة بياناتنا لتحقيق جودة صب مثالية وقابلية تكرار. مع ذلك، تُفحص القطعة النهائية مرة أخرى للتأكد من عدم وجود أي أخطاء أثناء عملية الصب. وعلى وجه الخصوص، يتحقق مراقبو الجودة من أي علامات مسامية في الصب: حبيبات صغيرة، أو فراغات، أو فقاعات تشير إلى أن الذهب الساخن لم يملأ القالب بشكل صحيح، مما أدى إلى تكوين وحدة معدنية واحدة قوية. قد تكون المسامية مؤشرًا على ضعف في البنية البلورية للمعدن.
أولًا، يجب إزالة المجوهرات من الفرع، أو المجرى، الذي كان يربطها بالشجرة في القالب. ثم تُعجن حتى تصبح ناعمة، وأحيانًا تُصقل، وتُصقل لجعل حوافها حادة، ثم تُصقل يدويًا على عجلة تلميع. يضمن التحكم المتكامل في درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء جودة صب مثالية وقابلية تكرارها.
تصنيع المجوهرات الخطوة 7: التجميع
بعد صب جميع قطع المجوهرات وتلميعها مسبقًا، تأتي مرحلة التصنيع التالية وهي "التجميع". هنا، تُضاف أعمدة الأقراط، أو حلقات تثبيت المعلقات، أو حلقات الأساور. للقيام بذلك، تُستخدم سبيكة فضية خاصة تذوب عند درجة حرارة أقل بقليل من درجة حرارة قطع المجوهرات المصبوبة لدينا، وذلك للحام هذه القطع الفضية، التي تُسمى "النتائج"، في مكانها. بعد اكتمال اللحام، تصبح صناعة المجوهرات جاهزة للانتقال إلى مرحلة ما قبل التلميع.
تصنيع المجوهرات الخطوة 8: التلميع المسبق
بعد الانتهاء من العمل المعدني، تأتي الخطوة التالية في صناعة المجوهرات وهي التلميع والصقل. تلميع المجوهرات عملية متعددة المراحل، حيث يُصقل المعدن بأدوات دوارة ناعمة مصنوعة من الشعيرات أو اللباد أو الشاش. تُطبّق العملية على مراحل تنازلية، من الخشن إلى الناعم، وتُملأ العجلات بمواد تلميع متنوعة لتحقيق اللمعان المطلوب. يستخدم الحرفيون ذوو الخبرة في قسم التلميع لدينا تقنيات خاصة تُبرز اللمعان الفائق لكل قطعة مجوهرات نصنعها.
التلميع والصقل هما العمليتان المستخدمتان للحصول على اللمعان النهائي العالي للمجوهرات. ورغم أنهما يُستخدمان غالبًا بالتبادل، إلا أنهما عمليتان منفصلتان. التلميع عملية كاشطة تُزيل جزءًا صغيرًا من السطح. مادة تريبولي هي المادة الأكثر استخدامًا للتلميع. فهي تُزيل الخدوش الطفيفة المتبقية من الصنفرة وتُنعم جميع الأسطح، إلا أنها لا تُضفي تلميعًا لامعًا. تتطلب قطع المجوهرات التلميع قبل تثبيت الأحجار الكريمة. يعود ذلك إلى أنه بمجرد تصلب الأحجار الكريمة، لا يمكن تلميع المنطقة الواقعة أسفلها، مما قد يؤثر على لمعانها.
يُحصل على اللمعان العالي النهائي من خلال عملية التلميع التي تُجرى في المرحلة الأخيرة من تصنيع المجوهرات. تستخدم عملية التلميع مركبات أكثر صلابة مثل أحمر الخدود. تتوفر أنواع مختلفة من أحمر الخدود لاستخدامات مختلفة، وتتميز بلونها. مع أحمر الخدود، لا يتطلب الأمر أي قطع تقريبًا؛ فهو يُصقل المعدن، ويُحرك الطبقة السطحية لتنعيم الخدوش الدقيقة المتبقية من عملية التلميع. تتجلى الخصائص الطبيعية للفضة المؤكسدة وتُعرض خلال هذه العملية، حيث تُصقل هذه القطع يدويًا بدقة وعناية.
تصنيع المجوهرات - الخطوة 9: تركيب الأحجار
منسق المخزون
تُضفي مجموعة مختارة من مجموعتنا النابضة بالحياة من مجوهرات الأحجار الكريمة لمسةً من الأشكال الهندسية والألوان الفريدة على خزانة ملابسك. أبدع مصممونا صالة عرضٍ زاخرة بأنماط الأحجار الكريمة المتنوعة، بألوان قوس قزح الشفافة والمعتمة. من العقيق الأحمر الفاخر إلى التوباز الأزرق السويسري والزبرجد الأخضر، أبدع الحرفيون الموهوبون تشكيلةً رائعةً من مجوهرات الأحجار الكريمة الملونة. إلى جانب الأحجار الكريمة التقليدية، ستجدون قطعًا نادرةً تجمع بين أحجارٍ نادرةٍ متعددة الجوانب وفريدةٍ من نوعها، بأشكالٍ وألوانٍ لا تُرى في متاجر المجوهرات التقليدية.
يُعد ترصيع الأحجار الكريمة إحدى المراحل الأساسية في صناعة المجوهرات، حيث تُركّب الأحجار الكريمة في صبّ معدني. تكمن متعة وتحدي إدراج الأحجار الكريمة في قطعة مجوهرات، بالإضافة إلى جمالها الجوهري، في حلّ العوامل المختلفة المؤثرة. يجب أن تحقق تقنيات ترصيع الأحجار الكريمة المُصممة بعناية عدة أهداف في آنٍ واحد: يجب أن يُثبّت الترصيع الحجر الكريم بإحكام، ويُعزز بريقه من خلال إظهار قطعه ونقائه ولونه، وأن يُحافظ على ثباته مع حمايته، وأن يُكمل تصميم وتركيبة الترصيع ببراعة.
الهدف الحقيقي هو عرض الحجر الكريم بطريقة تُبرزه بأكبر قدر ممكن، دون المبالغة في طريقة تثبيته. يستخدم مصممو المجوهرات طرقًا متعددة لترصيع الأحجار الكريمة في قطع المجوهرات، والتي تعتمد عادةً على قطع الأحجار الكريمة ونسبها. بعض هذه الطرق والتقنيات مقبولة ومُقدّرة عالميًا، مثل الترصيع بالشوك، والترصيع بالإطار، والترصيع بالقنوات، والترصيع بالشد، وغيرها.
تصنيع المجوهرات الخطوة 10: قطع الحجر
تُضفي مجموعة مختارة من مجموعتنا النابضة بالحياة من مجوهرات الأحجار الكريمة لمسةً من الأناقة واللون الفريد على خزانة ملابسك. أبدع مصممونا صالة عرضٍ زاخرة بتشكيلةٍ واسعةٍ من أنماط الأحجار الكريمة، تتراوح بين الشفافة والمعتمة بألوان قوس قزح. من العقيق الأحمر الفاخر، إلى التوباز الأزرق السويسري والزبرجد الأخضر، أبدع الحرفيون الموهوبون تشكيلةً رائعةً من مجوهرات الأحجار الكريمة الملونة. إلى جانب الأحجار الكريمة التقليدية، ستجدون قطعًا نادرةً تجمع بين أحجارٍ نادرةٍ متعددة الجوانب وفريدةٍ من نوعها، بأشكالٍ وألوانٍ لا تُشاهد في متاجر المجوهرات التقليدية.
تتطلب العديد من مجموعاتنا الإبداعية أحجارًا كريمةً مقطوعةً يدويًا بشكلٍ فرديٍّ وتطعيمًا حرًا. يُعدّ قطع الأحجار الكريمة عمليةً بطيئةً لطحن بعضٍ من أصعب المواد في العالم إلى أشكالٍ هندسيةٍ دقيقةٍ، أو تقطيعٍ للأوجه، أو أشكالٍ أخرى معقدة. يتطلب الأمر تفانيًا ومهارةً لتنفيذ كل خطوةٍ من خطوات القطع والتلميع بدقةٍ بحيث يتناسب كل حجرٍ تمامًا مع الإطار. تبدأ العملية باستخدام منشار ماسي لقص الحجر الخشن إلى حجم وشكل أكثر قابلية للتحكم، أو لإزالة بقايا الحجر التالفة أو المشتملة عليه.
الخطوة التالية، وهي التشكيل المسبق أو الطحن، تتضمن استخدام القاطع لآلة مُدمجة بالماس لإعطاء الحجر الشكل الأنسب له. يوفر مصدر الماء للآلة سائل تبريد/تشحيم لإزالة الشوائب ومنع ارتفاع درجة حرارة الحجر أثناء طحنه على عجلات أدق تدريجيًا. بعد التشكيل المسبق، يستخدم القاطع عجلات مزودة بمواد كاشطة أدق لمرحلة الصنفرة. الغرض من هذه العملية هو إزالة الخدوش العميقة التي تُخلفها المواد الكاشطة الخشنة أثناء الطحن. ولأنها تُزيل المواد بسرعة أقل، فإنها تتيح أيضًا تحكمًا أكثر دقة في الشكل النهائي للحجر قبل التلميع.
أخيرًا، يستخدم القاطع طبقة تلميع خاصة أدق من طبقة التسطيح. كما أنها مُجهزة بمسحوق ماسي ناعم جدًا. ثم يُصقل كل وجه على حدة حتى يصبح شديد اللمعان، مما يمنح الحجر بريقًا رائعًا.
وأخيرًا، تُستخدم مواد كاشطة دقيقة للغاية لإضفاء بريق سطحي وإكمال عملية تحويل حجرنا المتواضع إلى بريق رائع.
هناك علمٌ وراء سحر قطع الأحجار الكريمة، يتمثل في زوايا القطع، ونسبها المئوية، وصلابتها، وانقسامها، ووجودها، وعجلة التلميع، وحبيبات ورق الصنفرة، ومجموعة كبيرة من الأرقام والقياسات الأخرى. سينفذ القاطع الماهر كل خطوة بحدس ومهارة، مما يؤدي إلى قطعة نهائية متناسقة، براقة، وجميلة. يستغرق الأمر سنوات عديدة للوصول إلى مستوى عالٍ من الكفاءة في هذا الفن، ويحتاج القاطعون ذوو المهارات العالية إلى تصور كيفية تحويل قطعة من الخام إلى شيء رائع الجمال، مع الموازنة بين مجموعة من الاعتبارات والتحديات على طول الطريق.
بعد إدخال الأحجار، تُصقل باستخدام عجلات طحن مبردة بالماء حتى تتساوى مع سطح الصب، وأخيرًا، تُصقل باستخدام قرص مطاطي مغطى بقماش ومطلي بمركبات ألماس متنوعة الحبيبات. في هذه المرحلة، كما يقول باجلي، تتحقق النتيجة النهائية الفريدة للتطعيم: "انسياب الأحجار الكريمة والفضة بسلاسة لخلق مزيج متجانس من المعدن والفيبرجلاس".
JEWELRY MANUFACTURING STEP 11 : FINAL POLISHING
Now the piece of jewelry is finished and it only needs a light final polish to bring out the high luster and shine of the silver. Polishing uses harder compounds such as rouge to achieve the desired luster. Varieties of rouges are available for different uses and are distinguished by their color. For silver metal, this is done by putting fine red jeweler’s rouge on a soft cotton cloth and buffing the piece by hand, making sure that all the details and highlights shine. With rouge, there is almost no cutting action; it burnishes the metal, moving the surface layer around to smooth the fine scratches left from buffing.
The experienced craftsmen in our polishing department employ special techniques that bring out the ultimate luster in every piece of jewelry we create. The natural properties of oxidized silver are revealed and showcased during this process as these pieces are painstakingly polished by hand. As a final jewelry manufacturing process, the jewelry pieces are now ready to be worn and appreciated by the wearer for its beauty and work
If you would like to see the jewelry making process in person, you can visit our production facilities in the heart of GuangDong, China. There you can watch our artists creating works of art in person, while viewing their finished works in our adjoining showroom. The master jewelers on our team have decades of years of jewelry making experience. Jewely Touch team has created a variety of jewelries that have been exhibited in international jewelry fair and editorialized in top magazine. More importantly, they have made jewelry for thousands of satisfied customers – just like you.